[发明专利]弹簧端面磨床

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工夹具，尤其是一种弹簧端面磨床。

背景技术

现有的机械加工一般需要事先将机械零件夹紧，然后采用钻具或其他加工工具对零件进行加工。对于一些带有圆弧面的零件（如弹簧端面），也有特定的夹持工具。如中国专利CN203390572公开的圆弧面零件的夹紧系统，包括在圆弧面零件的圆弧面上形成的可拆除的凸台、在夹具上设置的用于支撑圆弧面零件的支撑机构以及用于压紧前述凸台的压紧机构，该压紧机构包括一可操作地接触前述凸台以实现压紧的压板，前述凸台设置在远离圆弧面零件的待加工端面而临近圆弧面零件的夹紧底面的位置。

然而中国专利CN203390572仅适用于小半径的弧面夹持，对于大半径的圆弧面零件无法通过一个位置的弧面抵靠就能夹紧的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够适应大半径弧面零件的弹簧端面磨床。 

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:

弹簧端面磨床，包括一长条形齿条以及安装在齿条上的两个支撑架，所述支撑架包括滑动板、转向轴以及用于与工件的弧面抵靠的弧形板，所述齿条其齿牙朝下，所述滑动板下部安装有与所述齿牙啮合的齿轮，所述转向轴一端铰接在滑动板上，另一端与弧形板相连，所述转向轴中部与滑动板之间设有一斜向支撑轴，所述斜向支撑轴其两端是与滑动板、转向轴中部球铰接的球体，两球体各连接有一螺纹柱，所述斜向支撑轴包括分别与两螺纹柱螺纹连接的中空套管，所述中空套筒上设有手柄，所述两螺纹柱的螺纹旋向相反。

采用本发明弹簧端面磨床，具有如下技术效果：

由齿条为两个支撑架提供移动空间，即便零件的弧面较大，也可以通过移动两支撑架之间的距离来调节，为了提高转向轴的支撑稳定性，特别在转向轴中部与滑动板之间设有一斜向支撑轴，该斜向支撑轴主要是与转向轴配合形成三角支撑。由于转向轴转动时，转向轴与斜向支撑轴之间的距离以及角度是会发生变化的，所以此处将斜向支撑轴的设分为体结构，由两个带螺纹柱的球体（用于形成球铰接）与中空套筒螺纹连接来调节斜向支撑轴的有效长度。由于所述两螺纹柱的螺纹旋向相反，所以只要转动中空套筒，两个球体就会一起靠扰会远离，球体铰接则是为了适应角度变化。

进一步，所述滑动板上通过螺钉固设有一固定片，所述转向轴铰接在固定片上。

为拆装方便的考虑，不宜将转向轴直接铰接在滑动板上，所以通过一固定片实现分组拆装。

进一步，所述滑动板上设有同轴传动所述齿轮的手柄。

手柄上可以固连一个穿过齿轮轴心的同心轴来实现同轴传动，设置手柄主要是为了省力，而且这样不会影响到实施的效果。

进一步，所述滑动板与齿条之间设有锁止螺栓。

锁上螺栓主要是在滑动板定位后再使用的，即通过滑动板与齿条的相对运动调整好弧形板的位置后，再安装锁止螺栓来进行定位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明弹簧端面磨床实施例的结构示意图。

滑动板1、固定片2、螺钉21、转向轴4、弧形板5、斜向支撑轴6、机架7、同心轴11、手柄13、齿轮14、齿牙15、锁止螺栓12。

具体实施方式   

如图1所示，本发明弹簧端面磨床，包括一长条形齿条以及安装在齿条上的两个支撑架，所述支撑架包括滑动板1、转向轴4以及用于与工件的弧面抵靠的弧形板5。所述滑动板1上通过螺钉21固设有一固定片2，所述转向轴4铰接在固定片2上。

所述长条形齿条其两端安装在机架7上，为了防止齿条中部下挠，可以在中部设置一定的支撑杆。

所述齿条其齿牙15朝下，所述滑动板1下部安装有与所述齿牙15啮合的齿轮14，所述滑动板1上设有同轴传动所述齿轮14的手柄13。手柄13上固连一个穿过齿轮14轴心的同心轴11来实现同轴传动。

所述转向轴4与弧形板5相连，轴向轴与弧形板5之间可以直接焊接或者通过其他带锁止机构的铰接件来连接。

所述转向轴4中部与滑动板1之间设有一斜向支撑轴6，所述斜向支撑轴6其两端是与滑动板1、转向轴4中部球铰接的球体，两球体各连接有一螺纹柱，所述斜向支撑轴6包括分别与两螺纹柱螺纹连接的中空套管，所述中空套筒上设有手柄，所述两螺纹柱的螺纹旋向相反。

如果滑动板1与齿条已经安装定位，可以通过锁止螺栓12来锁定滑动板1与齿条，需要调节时再拆卸锁止螺栓12。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。