[发明专利]一种镗铣机床自动复位的工件夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件夹具，具体为一种镗铣机床自动复位的工件夹具，属于镗铣机床零件设备技术领域。

背景技术

铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面。因其效率较高，操作简单，在机械制造和修理部门得到广泛应用。但现有技术中铣床工作时的U形夹具只能加工一个零件，而镗床也是如此，同样是要装夹一启动一加工一关闭一取出，整个加工周期只能制造一个零件，现有的一些工件夹具只能片面的装夹一个零件，而多的零件常常采用好多夹具来装夹，这样使得在工作人员拿取工件时不停的更换零件很不方便，同样在收拾时，也需要逐一装夹，浪费了能源，也增加了劳动强度。

另外，目前，市场上逐渐出现了可以装夹多个工件的夹具，但由于技术尚不完善，存在一些技术上的问题，例如，在装夹工件时，由于工作人员手拿着一些精密的工件，很难再来对夹具扩张，使得在装夹工件时，常常需要另外一个人辅助装夹，这样使得工件夹具太过死板，现有的技术存在较大的隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镗铣机床自动复位的工件夹具，通过在夹钳A和夹钳B间安装弹簧，使得能自动复位，便于工作人员快速装夹和拿取工件，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镗铣机床自动复位的工件夹具，包括底座、凸轮、夹钳A、夹钳B和夹紧轮，所述夹紧轮包括滚轮和销轴，所述底座为矩形板，靠近底座右端的上表面安装所述凸轮，凸轮的左侧安装连接块，所述连接块的一侧设置有燕尾导轨，所述夹钳A安装在所述底座上表面的后侧，所述夹钳B安装在所述底座上表面的前侧，所述夹钳A和所述夹钳B的右端设置有与燕尾导轨相配的燕尾导轨槽，夹钳A和夹钳B的内侧设置有钳口，所述夹钳A和夹钳B顶部内侧固定连接弹簧，所述夹钳A和夹钳B的外侧均设置有斜面A和斜面B，所述滚轮与斜面A和斜面B接触。

进一步的，所述夹紧轮个数为4个。

进一步的，所述弹簧一端通过螺栓连接在夹钳A内侧，另一端通过螺栓连接在夹钳B内侧，且弹簧为高强度、高抗拉耐腐蚀性强的弹簧钢制成。

进一步的，所述钳口至少为3个。

进一步的，所述斜面A和斜面B的倾斜度均为45度。

进一步的，所述底座通过螺栓安装在镗铣机床的工作台上。

进一步的，所述凸轮上安装有手柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种镗铣机床自动复位的工件夹具，通过在夹钳A和夹钳B间安装弹簧，使得能自动复位，便于工作人员快速装夹和拿取工件。结构紧凑，使用方便，具有较高的经济价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种镗铣机床自动复位的工件夹具结构示意图；

图2为本发明所述一种镗铣机床自动复位的工件夹具复位时的结构示意图；

图3为本发明图1的局部示意图；

图中：1、夹紧轮，2、夹钳A，3、钳口，4、弹簧，5、凸轮，6、手柄，7、斜面A，8、底座，9、滚轮，10、斜面B，11、夹钳B，12、连接快，13、燕尾导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种镗铣机床自动复位的工件夹具，包括底座8、凸轮5、夹钳A2、夹钳B11和夹紧轮1，所述夹紧轮1包括滚轮9和销轴，所述底座8为矩形板，靠近底座8右端的上表面安装有所述凸轮5，凸轮5的左侧安装连接块12，所述连接块12的一侧设置有燕尾导轨13，所述夹钳A2安装在所述底座8上表面的后侧，所述夹钳B11安装在所述底座上表面的前侧，所述夹钳A2和所述夹钳B11的右端设置有与燕尾导轨13相配的燕尾导轨槽，夹钳A2和夹钳B11的内侧设置有钳口3，所述夹钳A2和夹钳B11顶部内侧固定连接弹簧4，所述夹钳A2和夹钳B11的外侧均设置有斜面A7和斜面B10，所述滚轮9与斜面A7和斜面B10接触。