[发明专利]铁水炉外增硅方法以及铁水炉外增硅生产铸造生铁的方法

说明书

本发明提供一种铁水炉外增硅方法，包括向炉外流动铁水中加入增硅剂的步骤；在流动铁水沟上设置增硅剂助熔件的步骤，所述增硅剂助熔件通过阻挡所述增硅剂的流动速度以加速增硅剂熔化。本发明还提供了一种铁水炉外增硅生产铸造生铁的方法，包括向炉外流动铁水中加入增硅剂的步骤；在流动铁水沟上设置增硅剂助熔件的步骤，所述增硅剂助熔件通过阻挡所述增硅剂的流动速度以加速增硅剂熔化；将加入所述增硅剂后的所述流动铁水引入铁水包浇铸为铸造生铁的步骤。通过在流动铁水沟上设置增硅剂助熔件实现增硅剂增硅效率提高方式简单，效果优良，易于推广应用，能够提高现有增硅剂的增硅效率。

技术领域

本发明涉及一种铁水炉外增硅方法以及铁水炉外增硅生产铸造生铁的方法，属于铁水增硅技术领域。

背景技术

高炉冶炼生产的生铁分为炼钢生铁和铸造生铁，高炉冶炼炼钢生铁可获得较高的利用系数和较低的能源消耗；对于高炉冶炼铸造生铁来说，最初普遍采用小高炉冶炼，小高炉比大高炉容易冶炼，但是小高炉对环境的污染比较严重，自2005年国家颁布《国家钢铁产业政策》以来，高铁行业开始逐步淘汰小高炉，向着450m³或1000m³以上的高炉发展，然而，高炉炉内冶炼铸造生铁的利用系数低，能源消耗严重。

为了克服现有高炉冶炼铸造生铁存在的上述问题，上世纪80年代中期，中国鞍山、本溪、酒泉、鄂城以及新余等地的钢铁厂先后从实验到工业生产上应用投入法铁水增硅技术生产铸造生铁。目前，铁水增硅一般采用两种方法，第一、在高炉避渣器后的铁沟上投入硅铁块增硅，硅铁块浮在铁水流上面，硅铁在铁水的冲击力作用下，随着铁水漂移，在此过程中，硅铁块不断熔化，实现增硅效果，然而，鉴于铁水流动速度的不确定性因素，导致很多情况下在铁水流入下一道工序之前，硅铁块不能完全熔化，增硅效率较低，硅铁块增硅生产铸造生铁技术的增硅效率只有80%左右；第二、铁水罐中喷硅铁粉增硅，将硅铁粉在喷粉罐内用载气流态化并通过插入铁水罐的喷枪喷入铁水底层中，虽然，将硅铁粉通入铁水底层，理论上便于硅铁粉的充分熔化，但是，该种方法增硅率的提高建立在严格控制硅铁粉上浮时间与熔化溶解时间的基础之上，难度较大。

综上所述，如何采用较为简单的控制手段实现增硅效率的提高是现有技术中铁水炉外增硅技术以及铁水炉外增硅生产铸造生铁技术的技术难题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中铁水炉外增硅方法无法用简单的控制手段实现较高的增硅效率的技术缺陷，从而提供一种用便利的控制手段提高增硅效率的铁水炉外增硅方法。

本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中铁水炉外增硅方法无法用简单的控制手段实现较高的增硅效率的技术缺陷，从而提供一种用便利的控制手段提高增硅效率的铁水炉外增硅生产铸造生铁的方法。

为此，本发明提供一种铁水炉外增硅方法，其特征在于：包括向炉外流动铁水中加入增硅剂的步骤；在流动铁水沟上设置增硅剂助熔件的步骤，所述增硅剂助熔件通过阻挡所述增硅剂的流动速度以增进增硅剂熔化。

所述增硅剂助熔件横跨设置在所述流动铁水沟上，沿着铁水流动方向设置在所述增硅剂的前方。

所述增硅剂助熔件的下表面位于所述流动铁水的液面以下。

所述增硅剂助熔件包括若干个沿着铁水流动方向均匀分布在所述流动铁水沟上的高铝耐火砖。

相邻所述高铝耐火砖之间的距离不大于5m。

所述增硅剂从所述增硅剂助熔件上加入。

所述增硅剂为硅含量≥50%的硅铁。

所述增硅剂的粒径为5-50mm。

所述增硅剂的粒径为5-10mm。

加入所述增硅剂之前，所述流动铁水的硅含量为0.40-0.60%，硫含量＜0.050%。