[发明专利]一种凉爽感混纺针织面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种凉爽感混纺针织面料的制备方法。

背景技术

面料作为服装的三要素之一，不仅可以诠释服装的风格和特性，直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，同时也在一定程度上体现了社会的发展和人们对生活的追求。服装面料从过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到当今的崇尚时尚自由、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体无不体现这一理念。

目前，随着科技的发展和人们思想的进步，对服装面料的新功能也提出了更高的要求。在炎热的夏季，单纯靠着穿的少或在服装上开出新奇的孔洞已不能满足人们的要求，从服装的质地性能出发，制备出满足在夏季穿着要求的服装至关重要。然而，现行工艺中的大多数服装面料结构设计过于复杂，原料配制不够合理，生产工艺不科学，导致面料具备的功能性不稳定，不能满足生产需求，加之制备成本高，因此，不易于推广进行大批量生产。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种凉爽感混纺针织面料的制备方法，能够解决现有制备工序安排不合理，制备过程复杂，面料性能不能满足夏季服装质地凉爽等性能需求的难题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种凉爽型多功能混纺针织面料的制备方法，包括以下步骤：

（a）原料选配：选取氨纶纤维、亚麻纤维、涤纶长丝和铜氨纤维作为所述面料的原材料；

（b）纱线纺制：通过混条、粗纱、细纱、并捻、蒸纱、络筒，将氨纶纤维和亚麻纤维，涤纶长丝和铜氨纤维分别以一定比例纺制成混纺纱线；

（c）织造：在单面开幅机上，将步骤（b）中制得的氨纶纤维和亚麻纤维混纺纱线作为经纱，涤纶长丝和铜氨纤维混纺纱线作为纬纱，按平纹组织织造成幅宽为150～180cm，克质量为120～135g/m²的坯布；

（d）染色：将步骤（c）中编织的坯布进行预定形和染色处理；

（e）后整理：将步骤（c）中染色后的坯布进行柔软整理和光坯定型，得到成品面料。

在本发明一个较佳实施例中，所述氨纶纤维、亚麻纤维、涤纶长丝和铜氨纤维的线密度分别为3.3 tex、12.3tex、10.8tex和11.1tex。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（b）中，所述氨纶纤维和所述亚麻纤维的纺制比例为1:3～5；所述涤纶长丝和所述铜氨纤维的纺制比例为1:2～3。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（c）中，所述织造速度为22 r/min，进纱张力为3～5g。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（d）中，所述坯布预定型工艺为：温度为180℃，定形机车速为25 ～30m/r；所述染色工艺为两浴两染，其中，一浴温度为120℃，二浴温度为75℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（e）中，所述定型温度为130～138℃，车速为 15～20m/min。

本发明的有益效果是：本发明一种凉爽型多功能混纺针织面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备过程简便，容易实现，所制备的面料不仅结构单薄，穿着舒适，而且具有优异的导热、散热和凉爽降温的功效，是制备夏季服装的理想面料。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种凉爽型多功能混纺针织面料的制备方法，包括以下步骤：

（a）原料选配：选取线密度分别为3.3 tex、12.3tex、10.8tex和11.1tex的氨纶纤维、亚麻纤维、涤纶长丝和铜氨纤维作为原材料； 

（b）纱线纺制：通过混条、粗纱、细纱、并捻、蒸纱、络筒，将氨纶纤维和亚麻纤维以1:3～5的比例纺制成混纺纱线，将涤纶长丝和铜氨纤维以1:2～3的比例纺制成混纺纱线；

（c）织造：在单面开幅机上，将步骤（b）中制得的氨纶纤维和亚麻纤维混纺纱线作为经纱，涤纶长丝和铜氨纤维混纺纱线作为纬纱，按平纹组织织造成幅宽为150～180cm，克质量为120～135g/m²的坯布；织机车速为22 r/min，进纱张力为3～5g ；

（d）染色：将步骤（c）中编织的坯布进行预定形和染色处理；其中，预定型工艺为：温度180℃，定形机车速25～30m/r；所述染色工艺为两浴两染，其中，一浴温度为120℃，二浴温度为75℃。