[发明专利]一种超声波焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车灯具焊接装置领域，特别是涉及一种超声波焊接装置。

背景技术

汽车的信号灯主要是塑料件，它主要靠灯罩和灯壳熔接在一起来实现密封性能；对于尺寸较小的、面较平的灯具我们经常选用超声波焊接机进行焊接，超声波焊接机焊接效率高，产品外观美观；现有的超声波焊接机在对零件进行焊接的时候都是安装一个再焊接一个，效率较低下，在经济飞速发展的今天已完全不能满足企业的发展需求；也有超声波焊接机通过加装一种焊接圆台进行连续性焊接工作，在焊接圆台内设有八个载物孔，焊完一个载物孔转动焊接圆台到下一个载物孔进行焊接，但是由于转动过程中设定位置主要是通过人工进行转动并使用锁杆下压固定，很容易出现焊接偏差，焊接偏差对后期产品的密封影响很好，易出现在密封不良；另外由于焊接机在操作时通常有压合动作，而且这个动作的力非常大，如没有很好的防护很容易伤到操作员的手。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种超声波焊接装置，是将待焊接零件放置完毕后，双手按压底座上的操作开关，气阀开启，气缸推动焊接装置在时控装置设定时间内进行连续焊接。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种超声波焊接装置，包括底座、竖立设置在底座上的机架和放置在底座内的电子箱，所述的机架上安装有焊接装置安装架，机架壳安装在焊接装置安装架上方，所述的机架壳内安装有气阀、时控装置、气缸；所述的焊接装置安装架内安装有焊接装置，焊接装置尾端与安装在机架壳内的气缸固定连接；其特征在于：所述的底座的工作台面上设置有导轨，并在导轨一侧设有导向块，导轨上活动连接有焊接下模块，焊接下模块的上端面设有用于放置焊接物的载物孔，焊接下模块与导向块靠近一侧设有一调节轮，调节轮在导向块上活动带动焊接下模块在导轨上移动，并通过导向块上的凹槽进行限位。

所述的载物孔的数量为五个也可以更多，所述的五个载物孔均布在焊接下模块上。 

所述的导轨两端设有限位块，通过限位块防止焊接下模块在移动过程中脱离导轨。 

所述的机架上设有摇臂，通过摇臂控制机架在底座上的高度。

所述的底座设有两个操作开关，一个紧急开关，两个操作开关必须同时按下，装置才能启动工作。

本发明，结构简单操作方便，产品合格率高，大大降低了劳动力，提高了生产率，有效的防止操作员单手操作引起的安全事故。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明工作台示意图。

图中：1为底座、2为机架、3为电子箱，4为焊接装置安装架，5为机架壳，6为气阀、7为时控装置、8为气缸；9为焊接装置，10为导轨，11为导向块，12为焊接下模块，13为调节轮，14为限位块、15为凹槽、16为摇臂。

具体实施方式

由图1、图2知，一种超声波焊接装置，包括底座1、竖立设置在底座1上的机架2和放置在底座1内的电子箱3，所述的机架2上安装有焊接装置安装架4，机架壳5安装在焊接装置安装架4上方，所述的机架壳5内安装有气阀6、时控装置7、气缸8；所述的焊接装置安装架4内安装有焊接装置9，焊接装置9尾端与安装在机架壳5内的气缸8固定连接；底座1的工作台面上设置有导轨10，并在导轨10一侧设有导向块11，导轨10上活动连接有焊接下模块12，焊接下模块12的上端面设有用于放置焊接物的载物孔，焊接下模块12与导向块11近靠一侧设有一调节轮13，调节轮13在导向块11上活动带动焊接下模块12在导轨10上移动，并通过导向块11上的凹槽15进行限位；载物孔的数量为五个也可以更多，五个载物孔均布在焊接下模块12上，导轨10两端设有限位块14，通过限位块14防止焊接下模块12在移动过程中脱离导轨10；机架2上设有摇臂16，通过摇臂16控制机架2在底座1上的高度，方便焊接作业；底座2设有两个操作开关，一个紧急开关，两个操作开关必须同时按下，装置才能启动工作，有效的防止操作员单手操作引起的安全事故。

工作时，将五个待焊接零件放置在焊接下模块12的五个载物孔内后，双手按压底座1上的两个操作开关，气阀6开启，气缸8推动焊接装置9在时控装置7设定时间内进行焊接工作，一个零件焊接完成后不用停下装置，只需要用手拔动调节轮13使焊接下模块12在导向块11上移动，到指定位置时调节轮13滑入导向块1上的凹槽15内，被的凹槽15限定位置；调节完成，双手再按压操作开关，重复前面的焊接动作，可一次性完成五个零件的焊接加工；大大降低了劳动力，提高了生产率，同时由于焊接下模块12在每个调节位置都能被限定位置，很好的防止了焊接时出现的偏差，有效了避免了焊接零件密封不良的情况出现。