[发明专利]中药材加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中药材加工方法。

背景技术

常规中药材和中药饮片的加工办法是将药材进行洗净、切制、炮炙的传统加工方法，加工后再合并配伍煎煮，这种方法历经千年，由于药材材质和类别不同，从而使煎煮时药液渗出时间不等，存在着需长时间煎煮的弊端。现有将单味药材加工成超微粉末或纳米粉末后加工成颗粒，只要开水冲服可服用，虽方便，但实则破坏了中药诸药合煎相克相生的中医精髓，药材在合煎和单煎中有效成份含量会有所差异，相关的药效指标也不尽相同，况且在粉末制成颗粒时又添加了化学物，因此，单味的超微粉末及纳米粉也不是现代中药的最佳方案。另有将中药材瞬间减压膨化的方法，中药材被膨化后，改变了形体的完整性，显然也不是好方法。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种中药材加工方法，既便于中药的药液渗出，又保持中药原有成份，更能保持中药材和中药饮片形体完整性的一种中药材高压加工方法。

本发明的中药材加工方法，包括如下步骤：S1）选洗；S2）修整切制；S3蒸煮；S4）干燥；其特征在于：所述S4）干燥在微波真空干燥炉中进行，中药材处于湿润状态，干燥炉处于真空状态，温度控制在150℃-200℃，待中药材干透膨胀后，取出中药材。

进一步，所述S4）干燥中压力控制在3-20大气压。

进一步，所述S4）干燥中过程采用分段降温、降压，并恢复到常温常压下。

进一步，所述S3蒸煮时将药材在煮沸的水中浸泡30-50秒，蒸汽喷射或微波、红外、电磁辐射加热灭活将药材迅速加热至90-120℃，并保持10-50秒。

本发明的有益效果：本发明的中药材加工方法，包括如下步骤：S1）选洗；S2）修整切制；S3蒸煮；S4）干燥；其特征在于：所述S4）干燥在微波真空干燥炉中进行，中药材处于湿润状态，干燥炉处于真空状态，温度控制在150℃-200℃，待中药材干透膨胀后，取出中药材。本中药材加工方法既便于中药的药液渗出，又保持中药原有成份，更能保持中药材和中药饮片形体完整性的一种中药材高压加工方法。

具体实施方式

以下将对本发明进行详细说明，本实施例的中药材加工方法，包括如下步骤：S1）选洗；S2）修整切制；S3蒸煮；S4）干燥；其特征在于：所述S4）干燥在微波真空干燥炉中进行，中药材处于湿润状态，干燥炉处于真空状态，温度控制在150℃-200℃，待中药材干透膨胀后，取出中药材。

作为上述技术方案的进一步改进，所述S4）干燥中压力控制在3-20大气压。

作为上述技术方案的进一步改进，所述S4）干燥中过程采用分段降温、降压，并恢复到常温常压下。

作为上述技术方案的进一步改进，所述S3蒸煮时将药材在煮沸的水中浸泡30-50秒，蒸汽喷射或微波、红外、电磁辐射加热灭活将药材迅速加热至90-120℃，并保持10-50秒。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。