[发明专利]高效高速直流电磁装置

说明书

技术领域

本发明涉及电磁铁领域，尤其涉及一种高效高速直流电磁装置。

背景技术

现有的直流电磁铁组成的电磁装置体积大，消耗有色金属多，运行耗电多、速度慢，连续工作温度高。其直流电磁装置是由电磁轭、线包、线架、衔铁、挡铁等组成的。在驱动执行工作时，需用大量的电能来励磁，从而克服大气隙磁组，以达到一定的推力或拉力，因此，线包发热严重，工作温度高，运行速度不快，工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对背景技术中所涉及的缺陷，提供一种高效高速直流电磁装置。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种高效高速直流电磁装置，其特征在于，包含壳体、衔铁模块、第一推拉杆、第二推拉杆、线架和线圈；

所述壳体呈空心柱状，其上端面设有供所述第一推拉杆穿出的第一圆孔、下端面设有供所述第二推拉杆穿出的第二圆孔，且内部设有第一磁极端板和第二磁极端板；

所述衔铁模块呈圆柱状、包含第一衔铁柱体、第二衔铁柱体和第三衔铁柱体，所述第一衔铁柱体、第二衔铁柱体、第三衔铁柱体的轴线在同一直线上、依次固定相连；

所述第一衔铁柱体、第三衔铁柱体的柱面上设有永磁层、且永磁层外圆周的直径与所述第二衔铁柱体的直径相同；

所述第一推拉杆、第二推拉杆均呈圆柱状，分别固定在所述衔铁模块的上端面和下端面上，且其轴线与所述衔铁模块的轴线在同一直线上；

所述第一磁极端板上设有供衔铁模块穿过的第三圆孔，所述第二磁极端板上设有供衔铁模块穿过的第四圆孔；

所述线架为设置在所述第三圆孔与第四圆孔之间的空心圆筒，所述衔铁模块与线架内壁之间能够自由滑动；

所述线圈环绕在所述线架的外表面上。

作为本发明一种高效高速直流电磁装置进一步的优化方案，所述衔铁模块的上端面和下端面上均设有挡磁垫片。

作为本发明一种高效高速直流电磁装置进一步的优化方案，所述壳体采用导磁材料制成。

本发明在衔铁上下部分均设置了永磁层，与现有技术相比具有以下技术效果：

1．连接牢固、体积小、节省空间；

2．消耗材料少，节省大量有色金属；

3．推(拉)力大、耗电少，节省大量电能；

4．运行速度快，工作效率高；

5．自动快速复位，进一步降低电耗；

6．连续工作温升低，寿命长、可靠性高；

7．组装工艺简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1-第一推拉杆，2-第二推拉杆，3-壳体，4-挡磁垫片，5-永磁层，6-第一磁极端板，7-第二磁极端板，8-线架，9-第二衔铁柱体，10-第一衔铁柱体，11-第三衔铁柱体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

如图1所示， 本发明公开了一种高效高速直流电磁装置，包含壳体3、衔铁模块、第一推拉杆1、第二推拉杆2、线架8和线圈；

所述壳体3呈空心柱状，其上端面设有供所述第一推拉杆1穿出的第一圆孔、下端面设有供所述第二推拉杆2穿出的第二圆孔，且内部设有第一磁极端板6和第二磁极端板7；

所述衔铁模块呈圆柱状、包含第一衔铁柱体10、第二衔铁柱体9和第三衔铁柱体11，所述第一衔铁柱体10、第二衔铁柱体9、第三衔铁柱体11的轴线在同一直线上、依次固定相连；

所述第一衔铁柱体10、第三衔铁柱体11的柱面上设有永磁层5、且永磁层5外圆周的直径与所述第二衔铁柱体9的直径相同；

所述第一推拉杆1、第二推拉杆2均呈圆柱状，分别固定在所述衔铁模块的上端面和下端面上，且其轴线与所述衔铁模块的轴线在同一直线上；

所述第一磁极端板6上设有供衔铁模块穿过的第三圆孔，所述第二磁极端板7上设有供衔铁模块穿过的第四圆孔；

所述线架8为设置在所述第三圆孔与第四圆孔之间的空心圆筒，所述衔铁模块与线架8内壁之间能够自由滑动；

所述线圈环绕在所述线架8的外表面上。

所述衔铁模块的上端面和下端面上均设有挡磁垫片4,挡磁垫片4采用非导磁材料制成，能够起到缓冲作用，减缓衔铁模块与壳体3之间的撞击。

所述壳体3优先采用导磁材料制成。

本高效高速永磁直流电磁装置可用于电磁阀、缝纫机中的执行电磁铁、机械手、冲压设备、节水电阀、提花机、多臂机、自动编织机、自动门锁、汽车电磁阀、保险柜、电控开关、电磁刹车、纺织机械、计算机和自动化控制终端电磁执行装置等。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。