[发明专利]一种环保阻燃抗静电聚乙烯管道及其制备工艺在审
| 申请号: | 201410800539.5 | 申请日: | 2014-12-22 |
| 公开(公告)号: | CN104530523A | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
| 发明(设计)人: | 马会凯;陈海波 | 申请(专利权)人: | 泉州泉港华博化工科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L25/06;C08L71/02;C08L83/04;C08L23/08;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/04;C08K3/26;C08K5/098;C08K3/32;C08K3/30;C08J3/22;B |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 环保 阻燃 抗静电 聚乙烯 管道 及其 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯管道,具体地说是涉及一种环保阻燃抗静电聚乙烯管道及其制备工艺。
背景技术
聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物,是产量最大的通用塑料之一,是一种质轻、无毒、具有较好的机械强度、优良的电绝缘性和耐化学腐蚀性能的热塑性塑料。并且成型加工方便,广泛应用于电线电缆、化工、食品、包装、机械、电子通讯、家庭装饰及土木建筑等行业,其需求量正逐年上升。聚乙烯管道是最常见的管道之一,其具有耐酸、耐碱、耐油、耐腐蚀、重量轻、成本低、服务年限长等优点,在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。但聚乙烯管极易产生静电,静电的积累可能导致静电火花放电,从而可能成为井下煤尘或瓦斯爆炸的点火源,聚乙烯管还有易燃、耐压和耐冲击性较低的缺点。为使聚乙烯管安全、可靠地替代钢管,必须进行阻燃、抗静电和机械性能方面的改性。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保阻燃抗静电聚乙烯管道及其制备工艺。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种环保阻燃抗静电聚乙烯管道,由下列重量份的原料配制而成:高密度聚乙烯60-65、中密度聚乙烯28-30、十一烯酸锌1-2、聚苯乙烯3-4、硬脂酸钙1-2、聚氧化乙烯2-3、聚磷酸氨2-3、烃基磷酸7-9、聚硅氧烷1-2、聚乙烯蜡5-7、硅烷偶联剂6-8、乙烯-醋酸乙烯共聚物4-5、抗氧剂DNP 2-3、纳米级硫化锌1-2、助剂母粒10-12;
所述助剂母粒由下列重量份的原料制成:纳米碳酸钙10-12、季戊四醇硬脂酸胺1-2、氟化石墨5-6、玉石粉4-5、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、过氧化氢二异丙苯1-2、乙撑双硬酯酰胺3-4、硬脂酸锌1-2、硝酸镁7-9、双十二碳醇酯2-3、抗氧剂CA 1-2;
所述助剂母粒的制备方法如下:将纳米碳酸钙、氟化石墨、玉石粉、硝酸镁混合后研磨30-40分钟,再加入其它剩余成分,混合研磨50-60分钟后输入双螺杆挤出造粒机中,熔融挤出造粒,即得所需的助剂母粒。
一种环保阻燃抗静电聚乙烯管道的制备工艺,包括以下步骤:
(1)按照组分配比称取高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氧化乙烯、聚乙烯蜡,加入高速混合机中混合,混合时间8-10分钟,然后在135℃~145℃于密炼机中密炼25-30分钟,取出破碎得到混合料A;
(2)称取十一烯酸锌、硬脂酸钙、聚氧化乙烯、聚磷酸氨、烃基磷酸、聚硅氧烷、硅烷偶联剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂DNP、纳米级硫化锌,投入捏合机内进行捏合,待物料摩擦生热至80-85℃,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40℃以下时出料,得到混合料B;
(3)将步骤(1)得到的混合料A和步骤(2)得到的混合料B以及助剂母料混合均匀送至双螺杆挤出机中在150℃~160℃条件下挤出造粒;
(4)将造粒后的物料经干燥处理后,再经过聚乙烯管材生产线上的成型机定径、牵引、冷却定型制成管材。
本发明的有益效果:
本发明的聚乙烯管道,在其中加入了氟化石墨提高其抗静电效果,同时加入聚硅氧烷改善聚乙烯的阻燃性能,纳米级碳酸钙能够有效提高材料的力学性能和阻燃性能,添加的其他成分有助于改善管道的力学性能,本发明的阻燃抗静电聚乙烯管道具有良好的韧性和抗冲击性,降解产物对环境污染小,抗静电性稳定持久,阻燃防火性好,制造工艺简单等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1:
一种环保阻燃抗静电聚乙烯管道,由下列重量份(kg)的原料配制而成:高密度聚乙烯60、中密度聚乙烯28、十一烯酸锌1、聚苯乙烯3、硬脂酸钙1、聚氧化乙烯2、聚磷酸氨2、烃基磷酸7、聚硅氧烷1、聚乙烯蜡5、硅烷偶联剂6、乙烯-醋酸乙烯共聚物4、抗氧剂DNP 2、纳米级硫化锌1、助剂母粒10;
所述助剂母粒由下列重量份(kg)的原料制成:纳米碳酸钙10、季戊四醇硬脂酸胺1、氟化石墨5、玉石粉4、3-氨丙基三甲氧基硅烷2、过氧化氢二异丙苯1、乙撑双硬酯酰胺3、硬脂酸锌1、硝酸镁7、双十二碳醇酯2、抗氧剂CA 1;
所述助剂母粒的制备方法如下:将纳米碳酸钙、氟化石墨、玉石粉、硝酸镁混合后研磨30-40分钟,再加入其它剩余成分,混合研磨50-60分钟后输入双螺杆挤出造粒机中,熔融挤出造粒,即得所需的助剂母粒。
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