[发明专利]高含盐印染废水处理回用零排放集成方法

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体公开了一种高含盐印染废水处理回用零排放集成方法，可将高含盐染色废水经过深度处置回用于纺织印染行业生产用水。达到零排放的目标。

背景技术

随着社会经济水平的提高，纺织印染工业发展迅猛，纺织印染过程产生的印染废水处理成为现今亟待解决的问题。纺织行业中80％的用水量是印染，印染废水又是污染重、处理难度较高的废水。印染废水成分复杂、多变、COD高，往往含有多种有机染料(如分散染料、直接染料、酸性染料、冰染染料、活性染料、还原染料等)、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，难以降解，一直是工业废水处理的难点。再者，印染废水含盐量高，直接排放容易带来生态问题。印染生产过程中使用的大量助剂，如烧碱、元明粉、纯碱、氯化钠以及含盐染料均会提高废水中的含盐量。高盐尾水如不经脱盐，直接排放将会对受纳水体的水质造成较大危害，甚至引发次生盐碱化。高含盐印染废水含盐量高达4000mg/L以上，最高达到15000mg/L。在这样高浓度的废水中，常规处理微生物很难存活，处理难度较高。随着排放标准的日趋严格，水费的不断上涨，水深度处理和回用成为解决水资源短缺的重要手段。从现代化角度分析，印染废水也是一种潜在的资源，这种废水在处理到符合达标排放要求后，可以根据生产过程中不同工序的要求，进一步处理到生产用水标准，再回用于生产过程中，全部回用或部分达标排放，部分回用于初次漂洗水、设备清洗水等，或作为企业绿化用水、厂区地面或路面冲洗用水，企业内厕所冲洗用水等。印染废水的再生与回用可大大缓解水资源供需矛盾，减少污水的排放量，减轻对现有水源的污染。而由于印染工艺本身的复杂性和工艺用水水质要求的差异，目前印染废水回用还没有一个统一的标准。然而，实践证明，许多经济、有效的组合方案处理后的回用水，用于水质要求相对较低，用水量较大的杂用水，或者部分冷却水及印染前工序用水都是完全可行。而解决废水再生、回用的关键是设备和运转的成本与废水利用的效益达成合适的比例，因此，选用可靠、经济、稳定的回用处理工艺和技术，成为眼前的当务之急。因此，在此大形势下，印染废水处理回用技术集成及创新示范的推广将成为推动印染企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境的重要手段。

发明内容

本发明的目的在于：设计一种高含盐印染废水处理回用集成方法，使用本方法，能将高含盐印染废水经过深度处置后，回用于纺织印染行业生产用水，基本达到印染废水经处置后能全部循环利用，实现印染企业废水的零排放。

本发明的技术方案：高含盐印染废水处理回用零排放集成方法，所述的集成方法由预处理单元、生化处理单元、脱色单元、深度处理单元、污泥处理单元以及除臭单元六个单元组成：

一、预处理单元：印染企业退浆废水和含盐量4000mg/L以上的染色废水混合后，经格栅去除固体颗粒杂质后，进入调节池；将生活污水经过格栅去除固体杂质后也注入调节池；在调节池内，生活污水与退浆废水和高盐染色废水进行等比例混合，形成综合废水；

二、生化处理单元：对预处理单元形成的综合废水进行水解酸化，然后，水解酸化后的综合废水经移动床生物膜反应器(MBBR)缺氧段，投加综合废水质量10-14％的间氧耐盐菌群，缺氧段曝气量控制在综合废水中溶氧0.3-0.6mg/l，MBBR好氧段投加综合废水质量8-12％的好氧耐盐菌，好氧段曝气量控制在综合废水中溶氧2-3mg/l，投加生物促生剂1-4mg/L；处理时间14-18h，生化处理后的综合废水进入二沉池中；所述的移动床生物膜反应器(MBBR)工艺为现有的成熟工艺，所述的间氧耐盐菌群为市售的降解酚类、胺类、烷烃、烯醇类有机物的含菌量≥50亿个/克的专用菌剂，所述的好氧耐盐菌为市售的降解酚类、胺类、烷烃、烯醇类有机物的含菌量≥50亿个/克的专用菌剂，所述生物促生剂类药剂为普罗公司生产的生物促生剂系列产品；

三、脱色单元：二沉池出来的经生化单元处理过的综合废水进入混凝沉淀池，投加30-50mg/l混凝剂及助凝剂，对重金属进行沉淀并且进行初步脱色；然后混凝沉淀池的出水再经常规的臭氧氧化法进行氧化脱色；再将臭氧氧化装置的出水引入曝气生物滤池中，通过附着在池内填料上的微生物分解，对臭氧氧化装置的出水中的有机物进行降解，同时经填料的过滤作用，去除水中有机物和悬浮物，通过曝气生物滤池后，曝气生物滤池的反洗水通入混凝沉淀池入水管道，曝气生物滤池的出水通入深度处理单元；所述混凝剂及助凝剂为市售的印染专用混凝剂及助凝剂，所述填料为市售的陶瓷填料；