[发明专利]离线式管材包装一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装设备，特别管材的包装设备。

背景技术

目前，在管材在注塑机成型后，进入包装方面，国内外塑胶管材生产行业都是靠缠绕方式包装与人工套袋方式来完成包装。人工套袋方式包膜包装：这种方式包装质量较好；但缺点是：这种方式费时费工，已经制约行业的发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能对生产后的管材进行自动捆包的管材包装机。

本发明解决其技术问题的解决方案是：离线式管材包装一体机，包括送料装置、定料装置、转运装置、包装装置、卸料装置；所述送料装置与定料装置连接，送料装置将管材自动输送到定料装置中；所述包装装置位于定料装置的后方，所述转运装置将定料装置中的管材移送到包装装置中；所述卸料装置位于包装装置的后方，经过包装装置捆包后的管材被转运装置移送到卸料装置。本发明将多个不同功能的装置结合起来，使得管材能自动完成捆包作业，置于各个装置的具体实现形式，将会在下面的实施例中做详细说明。

本发明的有益效果是：本发明通过将生产完成的一堆管材先经过整理，然后上到包装机上进行缠绕，最后自动将缠绕后的管材卸料，成个操作过程基本不要人工参与，大大地节约了劳动力，而且捆包效率高，失误率低。本发明可用于管材的自动包装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，离线式管材包装一体机，包括送料装置1、定料装置2、转运装置3、包装装置4、卸料装置5；所述送料装置1与定料装置2连接，送料装置1将管材自动输送到定料装置2中；所述包装装置4位于定料装置2的后方，所述转运装置3将定料装置2中的管材移送到包装装置4中；所述卸料装置5位于包装装置4的后方，经过包装装置4捆包后的管材被转运装置3移送到卸料装置5。

进一步作为优选的实施方式，所述送料装置1包括笼体11，设于笼体11下部的升降台12，驱动升降台12升降的动力源13；所述笼体11一侧设有缺口，所述缺口与定料装置2连接。生产后的管材被堆放在笼体内，然后由升降台将笼体内的管材往上推，当管材越过笼体的缺口后，管材会在重力的作用下自动流向定料装置。通过控制动力源的动作时间，利于通过PLC控制气缸或者液压缸的伸出量，使得升降台的定时定量补给，可以使得整个包装一体机的工作流畅不间断，当一笼的管材包装完后，用人工再对笼体进行补充，方便快捷。

进一步作为优选的实施方式，所述定料装置2包括等高的通道21，所述通道21的高度大于管材的管径，但是为了使得管材在通道内更顺畅，本实施例的通道21的高度与管材的管径基本相同；所述通道21自前往后逐渐向下倾斜，所述通道21的前端还设有与送料装置1衔接的过渡段；所述通道内设有两组活动挡板22；所述通道21的末端与一集料斗23连接。管材从笼体的缺口流入到定料装置的过渡段，然后在重力的自身作用下管材慢慢往通道里留取，由于通道只有管材的管径高，一次只允许一根管通过，所以管材在通道内自然地排成了一排，等待下一步的作业。而由于管材的包装是间歇性进行的，所以为了保证工作的顺畅，需要在通道内设置挡板，限制一次包装的管材进入到下一工序，而两块挡板之间的距离就定量了一次捆包的管材数量，当后一工序的管材完成后，位于后方的挡板打开， 两挡板间的管材落入到集料斗去，此时在关闭在后的挡板，再打开在前的挡板，直到两挡板间的管材数量达到规定数量后再关闭在前的挡板，完成定量的作业。