[发明专利]一种向烟气中喷射干粉的装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化环保设备领域，具体为一种向烟气中喷射干粉的装置，适用于直径较大的烟道或反应塔。

背景技术

燃煤电厂锅炉和垃圾焚烧炉排出的烟气中含有大量的酸性气体、二噁英等，需要通过烟气净化系统去除。酸性气体的去除方法是向烟气中喷入消石灰粉或石灰浆或碳酸氢钠颗粒等碱性药剂，二噁英的去除方法是向烟气中喷入活性炭粉，因此干粉喷射设备在烟气净化系统中非常重要。

目前，国内干粉喷射大都集中于一点喷射，如图5所示，现有的干粉喷射装置图，干粉喷射分散不均匀。喷出的干粉呈圆锥体，中部位置的量过大而烟道壁附近的偏少，干粉的分布不均匀会导致药剂利用率的降低，这样无疑造成了化学药剂的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高药剂利用率的干粉喷射装置，在烟气脱硫、二噁英吸附等系统工作时，向烟气中大范围喷射消石灰粉、碳酸氢钠颗粒或活性碳粉等药剂，来去除烟气中的酸性气体和二噁英等。

本发明的具体技术方案是：一种向烟气中喷射干粉的装置，包括大喷头、锥体小喷头、弯管，所述弯管1连接干粉输送管道4和喷嘴，喷嘴由大喷头2和锥体小喷头3构成，锥体小喷头3固定安装在大喷头2的中间位置，大、小喷头横截面为同心圆，小喷头为圆锥体，锥体小喷头2的顶部对准弯管1。通过锥体小喷头的的阻挡作用，出料干粉原运动轨迹受阻后沿环形喷口呈散状喷射。本发明装置适用于直径较大的烟道或反应塔。

进一步的，所述弯管为90°弯管。

进一步的，所述喷嘴安装在烟道或反应塔中央，出料口方向与烟气流向一致。干粉出料靠压缩空气压出，在出口处受阻后呈散状喷射。

所述干粉喷嘴出口为环形，小喷头为圆锥体，出料干粉自接触小喷头起，运动轨迹发生偏移，沿圆周运动，直至抵达大喷头壁，最后呈环形散状喷射，大大增加了出料干粉的扩散程度，提高化学药剂利用率。

本发明的工作过程是：在压缩空气作用下，干粉通过输送管道4送到烟道或反应塔中，90°弯管1转向使干粉流向与烟气一致，大喷头2使干粉扩散，锥体小喷头3使得原本集中于中部喷射的干粉受阻后沿环形喷射，干粉进一步向四周扩散，干粉最终沿环形喷射，增加了干粉在烟气中的分散度，有效增加干粉扩散程度，提高化学药剂利用率。

本发明装置原理简单，实施方便，且能提高化学药剂利用率。在烟气脱硫、二噁英吸附等系统工作时，向烟气中大范围喷射消石灰粉、碳酸氢钠颗粒或活性碳粉等药剂，来去除烟气中的酸性气体和二噁英等。

附图说明

图1是本发明装置的剖面图。

图2是本发明装置的立面图。

图3是本发明装置在烟道中的剖面图。

图4是本发明装置在烟道中的立面图。

图5是现有的干粉喷射装置图。

图中：1-90°弯管；2-大喷头；3-锥体小喷头；4-输送管道。

具体实施方式

本发明装置的结构如图2、图3和图4所示，主要由90°弯管1、大喷头2、锥体小喷头3和输送管道4构成。

90°弯管1连接干粉输送管道4和喷嘴，喷嘴由大喷头2和锥体小喷头3构成，锥体小喷头3固定安装在大喷头2的中间位置，大、小喷头横截面为同心圆，锥体小喷头2的顶部对准弯管1。

本发明的工作过程如图4所示：在压缩空气作用下，干粉通过输送管道4送到烟道或反应塔中，90°弯管1转向使干粉流向与烟气一致，大喷头2使干粉扩散，锥体小喷头3使干粉进一步向四周扩散，干粉最终沿环形喷射，增加了干粉在烟气中的分散度。

实施效果

某2×300吨垃圾焚烧厂，烟气处理采用干法工艺，1#线采用常规干粉喷射装置A，2#线采用该专利申请装置B，1#、2#线吨垃圾消耗消石灰量均设置为14kg。对两条线烟道气排放口进行监测，结果如下：

备注：采样方式为瞬时随机采样，同一时刻对1#、2#线排放口进行采样。

Ⅰ为随机采样第一次；Ⅱ为随机采样第二次；以此类推。

A为常规干粉喷射装置；B为该专利干粉喷射装置。

从上表可以得出，在消石灰消耗量一样的情况下，常规装置A对酸性气体的脱除效果不稳定，酸性气体出口浓度波动大，甚至有超标的情况；而该专利申请装置B的脱除效果较稳定，出口浓度波动小，且基本都达标。该专利装置提高了化学药剂利用率。