[发明专利]一种调控热障涂层界面形貌的激光粉末沉积方法

权利要求书

1.一种调控热障涂层界面形貌的激光粉末沉积方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：

(1)对金属基体进行除锈、脱脂、喷砂预处理；

(2)通过等离子喷涂或者超音速火焰喷涂在金属基体上表面制备金属粘结层；

(3)通过激光粉末沉积在金属粘结层上引入形状规则、参数可控的网格层；

(4)通过等离子喷涂或者电子束物理气相沉积在网格层的外侧喷涂制备陶瓷涂层。

2.根据权利要求1所述的一种调控热障涂层界面形貌的激光粉末沉积方法，其特征在于，所述的金属粘结层的厚度为80～200μm。

3.根据权利要求1所述的一种调控热障涂层界面形貌的激光粉末沉积方法，其特征在于，所述的网格层由等间距、连续、矩形交叉分布的网格构成，每个网格的宽度为1～20mm，高度为0.1～1mm，网格顶部为有固定曲率的弧面，构成网格的网格线宽度为0.1～1mm。

4.根据权利要求1所述的一种调控热障涂层界面形貌的激光粉末沉积方法，其特征在于，通过高能激光使得金属粉末融化，通过控制激光束宽度、位置、移动速率和送粉量等参数，获得所需的结构致密、均匀、间距和形貌可控的网格结构，控制激光器的额定功率为500～1000W，激光束的光斑直径为600μm，激光功率为80～120W。

5.根据权利要求4所述的一种调控热障涂层界面形貌的激光粉末沉积方法，其特征在于，在激光粉末沉积时，粉末的送粉量为3g/min，在沉积过程中通氩气进行保护熔池，氩气流量为6L/min。激光束的位置根据所需参数进行程序设定。

6.根据权利要求1所述的一种调控热障涂层界面形貌的激光粉末沉积方法，其特征在于，所述的陶瓷涂层厚度为0.1～1mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种调控热障涂层界面形貌的激光粉末沉积方法，其特征在于，金属基体在预处理完成后还可以通过激光粉末沉积网格层，再制备金属粘结层后得到网格层在金属粘结层和金属基体之间的结构。