[发明专利]一种背封条生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料生产系统，具体涉及一种背封条生产系统。

背景技术

牛奶等包装用的纸质包装盒由纸盒和背封条胶装而成。其中包装盒背封条多采用共挤吹塑膜，其透明度高、阻隔性能高，层间剥离强度高，但是共挤吹塑膜强度低、断裂伸长率高，在高速的包装体生产线上，由于线速度的差异，共挤吹塑膜与包装体主体复合时受到间歇性地拉伸，会导致背封条材料不均匀化，进而导致背封效果不佳，因此难以适应高速包装生产线，无法提高包装盒的生产线速度。

相比之下，通过流延复合的薄膜（如PE/胶水/PET/胶水/PE），其厚度可以很高，且夹层经过双向拉伸，强度高、断裂伸长率低，更为适合高速的包装体生产线，但流延复合膜的各层之间通过胶粘剂复合，因此层间复合强度低，作为背封条容易发生层间剥离。

因此开发一种可以生产兼具高强度、低断裂伸长率、层间剥离强度高、透明度高、阻隔性能高的背封条的生产系统已成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服技术地缺陷，提供一种可以生产兼具高强度、低断裂伸长率、层间剥离强度高、透明度高、阻隔性能高的背封条的生产系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种背封条生产系统，所述系统按照物料行进方向依次包括若干挤出机、流道数与挤出机数量相当的挤出口模、人字架、牵引辊组、冷却辊组、收卷辊，所述牵引辊组由耐热的橡胶辊和内通加热油的空心钢辊组成，空心钢辊与空心钢辊外的可控温的储油槽形成循环回路；在牵引辊组的前端的人字架处设置对膜泡内层进行预加热的预加热装置，在牵引辊组的后端设置使压扁的膜泡在热合的热合辊组，压扁后的膜泡以S形绕过热合辊组表面形成片材，在热合辊组的后端设有使热合后片材定型的定型辊组，热合后片材以一字形通过定型辊组的间隙；在定型辊组和冷却辊组之间依次设置有单向的纵向拉伸机构和厚度检测机构。

相比于直接对吹塑膜进行离线拉伸的生产装置，本发明的生产系统在吹塑机的基础上进行改造，增设了用于膜泡热合的机构，包括预加热装置、加热的牵引辊组、热合辊组，以实现吹塑膜的厚度翻倍，厚度翻倍后的膜片可以具有吹塑膜高透明性、高阻隔性、层间剥离强度高的优点；并设置单向的纵向拉伸机构，以实现厚度翻倍后的膜片的拉伸减薄，拉伸减薄后的膜片具有类似流延膜的高拉伸强度和低断裂伸长率的优点，厚度与吹塑膜厚度相当；并借助厚度自动检测系统检测厚度后，反馈的信息可控制拉伸辊的速度和张力，确保最终成品的纵向厚度的均匀性。该系统适用背封条材料的生产，制得的背封条适合包装体的高速生产线。

其中，该背封条生产系统在膜泡热合的机构不通过提高挤出口模温度提高塑料的粘性，而是通过预加热装置使膜泡预热并使膜泡充分热胀撑开，通过加热的牵引辊组进一步使膜泡内空气可以充分热胀，以有效地排除膜泡内的空气，使膜泡两侧可以更充分的贴合，与此同时使膜泡热合在一起；增设的热合辊组使膜泡两侧走S形经过热合辊组的表面，增加了压扁的膜泡与钢辊的接触面积和接触时间，从而降低了膜泡在最高温下停留时间，在提高热合效果的同时抑制了膜泡外层在热合过程的熔融软化、粘辊，通过加压加热使膜泡内层充分熔融粘合；同时增设了定型辊组，使热合后的膜泡以一字型经过定型辊组进行定型，定型过程使走S形经过热合辊组表面的片材或者厚膜卷曲产生的应力得以充分释放；增设的冷却辊配合自然冷却，使定型得以保持。从而在不粘辊的前提下实现对吹塑薄膜的在线双层复合，使厚度翻倍。

优选地，所述预加热装置为远红外加热装置，设置在所述人字架处。相比之下，如果将远红外加热装置设置在人字架和牵引辊组之间、对压扁后膜泡进行远红外加热，由于此处膜泡内空气有限，无法非常有效地撑开膜泡，热合时易出现褶皱；而在人字架前端对圆筒形膜泡进行远红外加热的话，热气产生的压力使热气串入人字架内，造成人字架内冷热空气混杂，使人字架处的膜泡产生不均匀变形，导致后期片材厚度不均，影响材料的透明性、强度甚至阻隔性。此外，由于人字架处膜泡内空间逐渐缩小，将远红外加热装置设置在人字架处，可使膜泡沿人字架夹紧方向膜温逐渐上高，实现逐渐升温预热。预加热装置设置在人字架处也有方便安装的优点；对于吹塑机的膜泡冷却装置等辅助装置的固定位置不会产生影响。预加热装置的设置位置对薄膜的性能也产生影响。优选的技术方案是，所述预加热装置设置在人字架的中部。如果预加热装置靠近人字架的靠近所述牵引辊组的一端，则加热内空间有限，对撑起膜泡起的效果不佳；如果设置在远离牵引辊组的一端，则容易产生膜泡不均匀变形的问题。优选的技术方案是将所述预加热装置设置在人字架的靠近所述牵引辊组的1/4～1/3范围内。