[发明专利]一种新型评价热熔胶粘结性能的方法在审
申请号: | 201410796055.8 | 申请日: | 2014-12-18 |
公开(公告)号: | CN104483264A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
发明(设计)人: | 李哲龙;朱万育;黄桂芳;曾作祥 | 申请(专利权)人: | 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司;昆山天洋热熔胶有限公司;华东理工大学 |
主分类号: | G01N19/04 | 分类号: | G01N19/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201802 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 评价 胶粘 性能 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种新型评价热熔胶粘结性能的方法,特别涉及一种新型快速评价纺织品用热熔胶粘结性能的方法。
背景技术
热熔胶是热塑性的高分子材料,其熔点一般为80~200℃,由于该类物质具有加热便快速熔融、冷却即快速固化的特点,广泛应用于化工、汽车、电子、轻工、纺织等许多行业。热熔胶的粘结强度是其主要特性之一,在纺织服装行业,往往先通过适当的施胶方式制作热容粘衬,然后制作层压试样,再用剥强仪测定其剥离强度。制作热熔粘衬时的施胶方式包括热熔转移法、撒粉法和浆点法等,前一种方法需要价格较高的专用设备,后两种方法则要求热熔胶必须为粉状,而热熔胶的制粉过程通常在液氮深冷粉碎机中进行,需要较大量的样品,一般需要2Kg左右,且需要配置专用粉碎设备。
然而,在热熔胶产品的研制阶段,所得样品较少,且大多均为条状或块状,若用上述检测方法对产品性能进行检测,则需制备较多的样品以及配备相应的专业设备,成本较高。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题,提供一种新型评价热熔胶粘结性能的方法,使得研发阶段所得的小样,能够得到及时有效的性能检测。
本发明所采用的技术方案为:一种新型评价热熔胶粘结性能的方法,包括如下步骤:
(1) 用电热板将热熔胶熔融,用玻璃棒将熔融后的样品抽成丝,随后裁剪成若干根等长的热熔胶丝;
(2) 依质量大小将该些热熔胶丝分组,每N1根质量相近者为一组,计算每组热熔胶丝的平均质量并记录,选出平均质量为G的N2组热熔胶丝;
(3) 分别将每组热熔胶丝均匀排布在待粘的两基材之间,用压烫机层压后形成试样,室温下冷却放置一预设时间;
(4) 用剥强仪测试每个试样的剥离力Fi并记录;
(5) 测量剥离后每个试样中各根热熔胶丝的宽度Wi并记录;
(6) 计算每组热熔胶丝的剥强Pi,且Pi=Fi/∑Wi;
(7) 计算热熔胶样品的剥强P,P=(∑Pi)/N2。
上述步骤(1)中,热熔胶丝的长度为40~60mm,优选为50mm;
上述步骤(2)中,质量相近是指每根热熔胶丝的重量与平均重量相差不超过5%;平均重量G为0.005~0.008g;N1为4,N2为3,即每4根质量相近的热熔胶丝为一组,并选出平均重量为G的3组热熔胶丝;
上述步骤(3)中,所述两基材均为布料,大小均为50mm×100mm,所述热熔胶丝沿基材的长度方向均匀排布,每根热熔胶丝之间的距离为8~11mm;上述预设时间为4.0h;
上述压烫机的层压温度比热熔胶的DSC终熔点低5~15℃,层压压力为0.3MPa。
本发明的创新之处在于:提出了了一种基于熔融抽丝的热熔胶粘结性能快速评价方法,该方法适用于粉状、块状、条状等各种形态的热熔胶,特别适用于小试研发阶段非粉状的热熔胶,可无需借助转印或制粉所需专用设备,对小样产品进行及时有效的性能测试评价,以便确定最佳的配方及工艺条件。
附图说明
图1为热熔胶丝排布示意图;
图2为经层压及剥离后热熔胶丝示意图;
图3为经层压及剥离后热熔胶丝局部放大示意图;
图中,1为基材面料,2为热熔胶丝,A为局部放大示意图示符, Wi为剥离后各单根热熔胶丝的宽度。
实施方式
实施例1
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