[发明专利]一种高抗冲击强度PVC扣板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗冲击强度高、无卤阻燃和蓄光PVC扣板及其制备方法， 属于室内装潢材料技术领域，具体地说是一种高抗冲击强度PVC扣板及其制备 方法。

背景技术

PVC扣板是以聚氯乙烯树脂为基料，通过添加抗老化剂、改性剂等助剂，并 采用混炼、压延、真空吸塑等工艺制成，适用于厨房、卫生间的吊顶装饰材料。 与常用吊顶装饰材料(铝扣板和防水石膏板)相比，PVC扣板具有质量轻、防潮 湿、隔热保温、不易燃烧、不吸尘、易清洁、可涂饰、易安装、价格低等优点， 深受广大消费者喜爱。随着人们生活水平的日益提高，居室装潢越来越受到重 视，装潢用材量也逐年增加，但我国为发展中国家，70％的城镇居民收入偏低， 还不能担负高档装修材料的费用，而PVC扣板以其最高的性价比，将会成为广 大消费者首选，由此看来，PVC扣板具有良好的发展前景。

近年来，有关PVC扣板的报道较多，使得PVC扣板市场出现收缩趋势，其 原因为：①采用全新PVC树脂为基料，加工过程中润滑性差，需加入大量润滑 剂改善，导致成本仍然偏高；②PVC扣板配方中采用铅盐稳定剂，具有一定的毒 性，不利于环保；③对消费者较高的需求，功能性偏少，例如蓄光PVC扣板阻 燃性、抗冲击性较差，而阻燃PVC扣板不具备蓄光性能等；④由于大量填料的 应用，使得PVC扣板的质量仍然显重。

对于PVC扣板仍显质重的缺陷，专利CN103012992A公开了一种PVC扣板， 其通过添加改性秸秆粉，以达到减轻质量的目的，但该扣板存在以下缺陷：由 于秸秆粉的加入，使得产品阻燃性能明显降低；该扣板未形成微孔缓冲结构， 其抗冲击性能也受到限制；未添加PVC加工助剂，其加工性较差，仍然不能完 全满足市场需求。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有扣PVC扣板存在的缺陷，提供一种抗冲击强 度高、无卤阻燃和蓄光PVC扣板及其制备方法，通过添加蓄光粉、ACM抗冲改性 剂、无卤阻燃剂、发泡剂、微孔调节剂，以及采用新废PVC树脂混料为基料的 方法，达到提高PVC扣板抗冲剂性、阻燃性，改善材料加工性，降低生产成本， 并使产品具备蓄光性能的目的。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高抗冲击强度PVC扣板，其特征在于：由如下重量份数的原料制成： PVC树脂45～50份、重质碳酸钙110～120份、液体锌锡稳定剂3～4份、PE蜡 1～2份、硬脂酸1～2份、钛白粉3.5～4份、增白剂0.1～0.15份、回收PVC 废料10～20份、ACM抗冲改性剂2～3份、蓄光粉0.05～0.1份、纳米二氧化硅 1～2份、发泡剂0.3～0.8份、微孔调节剂0.03～0.08份、无卤阻燃剂3～4份。

所述的PVC树脂和回收PVC废料为基料，其特征在于：PVC树脂为7型或5 型PVC树脂。

所述的重质碳酸钙为无机填料，其特征在于：重质碳酸钙为超细重质碳酸 钙，粒径为0.5～0.8μm。

所述的无卤阻燃剂为聚磷酰胺。

所述的PE蜡为外润滑剂，硬脂酸为内润滑剂，用于改善材料加工性能。

纳米二氧化硅为补强剂；所述的微孔调节剂用于改善发泡剂发泡效果，使 其形成细小、均匀的微孔结构，增加材料缓冲能力，进而提高抗冲击性。

作为优选，所述的一种高抗冲击强度PVC扣板，其特征在于：由如下重量 份数的原料制成：PVC树脂50份、重质碳酸钙115份、液体锌锡稳定剂3.6份、 PE蜡1.6份、硬脂酸1.4份、钛白粉3.8份、增白剂0.13份、回收PVC废料 15份、ACM抗冲改性剂2.5、蓄光粉0.08份、纳米二氧化硅1.5份、发泡剂0.5 份、微孔调节剂0.05份、无卤阻燃剂3.5份。

所述的一种高抗冲击强度PVC扣板的制备方法，包括如下步骤：

1)按照配方比例称取原料；

2)将称好的原料：重质碳酸钙110～120份投入高速混合机搅拌，待温度 升高至80～85℃时，恒温并以35～50转/分钟的转速高速搅拌5～8分钟；

3)在搅拌条件下，加入PE蜡1.5～2.5份和硬脂酸0.5～0.7份，升温至 90～100℃，混合3～5分钟，其中搅拌机转速设置为50～85转/分钟；