[发明专利]一种铁皮焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，具体是一种铁皮焊接工艺。

背景技术

马口铁是传统的制罐材料，至今仍是制作食品罐头的主要罐材。马口铁是镀锡薄钢板简称镀锡板，马口铁有光亮的外观，良好的耐蚀性和制罐工艺性能，易于焊接，适于涂料和印铁。马口铁除大量用于罐头工业外，还制作糖果、饼干、茶叶、奶粉等听盒；也可用于某些工业产品如化学产品、化妆品等的罐类和盒装。

马口铁在电镀锡之前，是含碳量较低的钢基板，通过对钢基板进行环缝焊接后，再对其进行电镀锡、软溶处理，最后再在软溶处理后的马口铁的表面涂覆一层油膜层即可。

压力容器焊接缺陷种类很多，按照其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷，常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、咬边、焊瘤、弧坑等。

目前，在进行环缝焊接时，经常会出现内凹现象，内凹现象出现的原因主要有：焊接时熔池过大，温度高，表面张力减小，铁水下坠，焊接速度慢，焊接角度不合适。

在环缝焊接时，大都是采用双U型坡口设计，在完成单侧的坡口焊接时，反面采用碳弧气刨的方法进行清根，同时通过砂轮机修磨坡口，然后完成反面焊接，这样的方式工作效率低，噪音和灰尘都比较大，而且碳刨和打磨出来的反面坡口，尺寸不可能非常精准，后续焊接，出现焊接缺陷的可能就会增加，这就迫切的需要一种可以尽量多的克服上述缺陷的焊接工艺。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供一种铁皮焊接工艺，该工艺的焊接效率高，焊接时噪音非常低，焊接质量好，克服内凹现象，节约了焊接材料。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种铁皮焊接工艺，具体步骤如下：

(a)：焊接前先对焊机进行调试，对焊机的速度进行设定；

(b)：筒体母材料选用钢基板，采用热切割的方式将钢板的内外侧分别开出“U”形坡口；

(c)：在筒体母材料内部放置“米”字形支撑架，然后用夹具将铁皮和支撑架夹紧，使筒体和母材料之间的间隙保持0.1～0.5mm；

(d)：采用氩弧焊双枪的焊法对筒体内部进行打底，然后采用手工电弧焊对筒体内部焊道填充两层，再采用埋弧焊对外部焊道进行盖面；

(e)：焊接完成后，松开夹具，将“米”字形支撑架从筒体内取出即可。

作为本发明的进一步优选，步骤(b)中所述的钢基板的规格为T52、T57、或T61，钢基板的厚度为0.2～0.28mm。马口铁是铁是传统的制罐材料，通常选用含碳量较低的钢基板，从而保证罐头的强度和韧性。

作为本发明的进一步优选，步骤(d)中所述的氩弧焊机型号为ZXT-400STG，直流正接，焊接电流为130A～140A，电压为12U～16U，氩气流量为8L/min～12L/min。步骤(d)中所述的手工电弧焊对筒体内部焊道进行填充采用的焊机型号为ZXT-400STG，直流正接，焊接时电流为150A～160A，电压为12U～16U，焊接速度为1mm/s～3mm/s，步骤(d)中，最后对筒体内部焊道进行盖面时，采用手工电弧焊。

作为本发明的进一步优选，焊接过程中用水管对筒体内部的焊道冲水，实现对焊缝处的冷却，以限制焊接件的受热面积，减小焊接件的塑性变形，从而控制焊接变形。

有益效果：本发明提供的一种铁皮焊接工艺，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)：加工效率高；

(2)：噪音低，无灰尘；

(3)：坡口尺寸加工精准；

(4)：坡口加工成“X”形，焊接质量高，节约了焊接材料；

(5)：通过在筒内焊接“米”字形支撑架，避免了因为筒体直径大，筒体圆跳动高的现象；

(6)：本发明提出的焊接工艺顺序，有效的控制了焊接引起的变形，与现有技术相比，焊接工艺可以有效的控制焊接变形，焊接后不会产生内凹现象。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐明本发明。

本发明所述的一种铁皮焊接工艺，步骤如下：调试焊机、选用母材、开坡口、筒体内放置“米”字形支撑架、焊接、将“米”字形支撑架从筒体内取出。

实施例1

步骤1：焊接前先对焊机进行调试，对焊机的速度进行设定；

步骤2：筒体母材料选用规格为T52钢基板，保证罐头的强度和韧性，钢基板的厚度为0.2mm，采用热切割的方式将钢板的内外侧分别开出“U”形坡口；

步骤3：在筒体母材料内部放置“米”字形支撑架，然后用夹具将铁皮和支撑架夹紧，使筒体和母材料之间的间隙保持0.1mm；