[发明专利]板轧机及其多功能驱动梁装置

说明书

技术领域

本发明涉及板轧机，特别涉及板轧机中的多功能驱动梁装置。

背景技术

随着带钢表面质量、工艺速度、来料厚度的不断提高，具有小辊径、低轧制力、低能耗、大压下量、高生产率的多辊轧机被广泛应用，然而由于多辊轧机中工作辊的辊径较小，轧制过程中由于带钢张力的作用将使工作辊产生侧向变形，故需要设置工作辊的背支撑以及为背支撑产生推力的力源装置，而实际生产中，力源装置靠单一的驱动装置难以同时实现大夹紧力、小调整量、大行程、高精度位置调整。也就是说，在实现大夹紧力，提高轧辊夹紧可靠的同时，很难实现微小的调整量，而在满足大行程调整时就无法满足高精度角度调整的要求，因此现有技术的板轧机无法满足现代化生产的需求。另外，现有的板轧机还需单独设置利于带钢轧制的乳液喷射装置及用于轧辊冷却的冷却液喷射装置，这样将导致板轧机布置空间更加拥挤，不利于后期调整和维护。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种能够同时实现大夹紧力、小调整量、大行程、高精度位置调整的板轧机及其多功能驱动梁装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种多功能驱动梁装置，应用于板轧机，以顶靠调整板轧机内的轧辊座，所述多功能驱动梁装置包括：

梁体，所述梁体滑动设置于滑道上，且一侧顶靠所述轧辊座，所述滑道固定设置于所述板轧机；

驱动部，所述驱动部动力输入端连接设置有驱动装置，所述驱动部的动力输出端连接所述梁体远离所述轧辊座的一侧，以驱动所述梁体沿所述滑道滑动；

调节块，所述调节块设置在所述梁体内，且在一液压系统驱动下能够伸出所述梁体，以顶靠所述轧辊座。

进一步，所述梁体上还设置有多条通道，所述通道入口用于注入润滑冷却液，所述通道出口连通设置有多个喷嘴，所述多个喷嘴的喷射方向朝向所述板轧机的轧制中心线。

进一步，所述驱动部为两个，分别连接设置在所述梁体的两端，所述两驱动部同步动作。

进一步，所述驱动部包括支撑件、传动轴、驱动蜗杆、蜗轮、驱动杆和内置压力传感器的连接件，所述支撑件固定设置于所述板轧机，所述传动轴转动设置于所述支撑件内，所述蜗轮安装在所述传动轴上，所述驱动蜗杆传动连接所述蜗轮，所述驱动杆滑动连接设置在所述传动轴的输出端，并在与所述传动轴同步转动时能够沿所述传动轴轴向移动，所述内置压力传感器的连接件一端与所述驱动杆相连，另一端与所述梁体相连。

进一步，所述支撑件包括一固定设置的螺母座，所述驱动杆外周面设置有外螺纹，并与所述螺母座螺纹配合。

进一步，所述调节块为多个，且沿所述梁体纵向均匀布设。

进一步，所述多个调节块通过所述液压系统控制，并实现同步动作。

进一步，所述调节块为柱塞泵结构，包括密封头与活塞杆，所述密封头滑动密封配合设置在所述梁体的腔室内，所述活塞杆与所述腔室之间设置有导向环，所述导向环固定设置在所述腔室内，且与所述活塞杆之间滑动密封，所述活塞杆、所述密封头及所述导向环之间形成第一液压腔，所述密封头与所述腔室之间形成第二液压腔，所述第一液压腔与所述第二液压腔分别连通油路。

进一步，所述第一液压腔还通过紧急孔道连通所述梁体外部，所述紧急孔道内能够拆卸地设置有密封螺塞。

为实现上述目的，本发明还提供如下的技术方案：

一种板轧机，包括两上下相对设置的轧辊座，所述轧辊座安装在轧辊盒内，且所述轧辊座内设置有轧辊，还包括四个如上所述的多功能驱动梁装置，其中每两所述多功能驱动梁装置对应设置在一所述轧辊座的两侧，并通过所述梁体和所述调节块顶靠所述轧辊座的两侧，以夹紧所述轧辊座或使所述轧辊座发生转动。

本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明的多功能驱动梁装置中梁体通过驱动部驱动，可以实现大行程、大夹紧力的顶靠轧辊座，同时调节块通过液压控制，可对轧辊座进行小行程和小角度的高精度调整，因此本发明可以同时满足多种需求，且结构简单、制作成本低廉，符合现代化生产需求，有很高的经济性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的板轧机结构示意图；

图2为本发明的板轧机中轧辊座安装结构示意图；

图3为图2中的F向结构示意图；

图4为本发明的多功能驱动梁装置主视示意图；

图5为本发明的多功能驱动梁装置俯视示意图；

图6为本发明的多功能驱动梁装置左视示意图；