[发明专利]制作IC载板标识的方法及其打标装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作IC载板标识的方法及其打标装置。

背景技术

在元器件和材料表面进行标记，通常采用机械、化学、喷涂印刷等方法，这些方法常常有印记不清楚、污染环境、随时间印记弱化以及影响外观品质等缺点。

随着激光技术的迅猛发展，激光在元器件和材料表面的标记应用技术在最近十多年也得到发展，这就是激光打标技术。由于IC载板在业内的良率较低，一般为75％左右。现有技术中，一般采用人工在报废的IC载板上直接划“X”，影响美观，或是利用固定程序的激光打标机在IC载板表面打上需要标记的信息。这种激光打标技术虽然具有标记清楚、耐磨、标记图案一致美观，而且不需要油墨材料，非常有利于环境保护，可以实现高速自动化生产等优点，但是，因为IC载板不良品通常无规律分布，而激光打标机的程序固定，标示标识通常需要全板扫描，浪费时间，效率低，批量生产成本高。

发明内容

为了解决现有技术激光打标机在IC载板标识效率低、成本高的问题，本发明提供一种快速高效、成本低廉的制作IC载板标识的方法及其打标装置。

一种制作IC载板标识的方法，所述制作IC载板标识的方法包括如下步骤：

步骤S1：提供一打标装置及IC载板；

步骤S2：设定所述IC载板位置坐标；

步骤S3：测试所述IC载板后判定所述IC载板不良品所处位置坐标；

步骤S4：输入所述不良品所处位置坐标至所述打标装置；

步骤S5：所述打标装置接收所述不良品所处位置坐标信号后定位至所述不良品所处位置；

步骤S6：所述打标装置打下相应激光标识。

优选的，所述步骤S1中提供的所述打标装置包括用于置放所述IC载板的载物台、用于直接产生激光标识的激光打标机本体、控制器和驱动器。

优选的，所述步骤S2中还包括如下步骤：

步骤S21：将所述IC载板置于所述载物台，所述IC载板包括多个器件元件，每个所述器件元件对应设定一个坐标以表示其位置；

步骤S22：在所述激光打标机本体中预先输入所述IC载板中每个所述器件元件的位置坐标。

优选的，所述步骤S3中的所述不良品根据处理方法的不同分为退回品、特采品、重工品、挑选品和待报废品五种类别，对应所述步骤S6中的所述激光标识也分为退回标识、特采标识、重工标识、挑选标识和报废标识五种类别。

优选的，所述步骤S4具体为：输入所述不良品所处位置坐标至所述控制器。

优选的，所述步骤S2中还包括步骤S23：在所述激光打标机本体中预先输入所述退回标识、所述特采标识、所述重工标识、所述挑选标识和所述报废标识五种标识类别。

优选的，所述步骤S5中包括如下步骤：

S51：在所述控制器中输入所述不良品所对应的标识类别；

S52：所述控制器传输所述步骤S4中所述不良品所处位置坐标信号和所述步骤S51中所述标识类别信号至所述驱动器；

S53：所述驱动器对应驱动所述载物台和/或所述激光打标机本体使所述不良品所处位置坐标的位置与所述激光打标机本体位置相对应。

S54：所述驱动器对应驱动所述激光打标机本体准备所述步骤S51中输入的所述不良品所对应的标识类别的激光标识。

一种制作IC载板标识的打标装置，所述打标装置包括相互电连接的载物台、激光打标机本体、控制器和驱动器。

优选的，IC载板置于所述载物台，所述控制器包括位置控制器，所述驱动器包括第一驱动器，所述位置控制器接收所述IC载板所述不良品所处位置坐标信号，然后传输至所述第一驱动器，所述第一驱动器对应驱动所述激光打标机本体和/或所述载物台使所述IC载板所述不良品所处位置坐标的位置与所述激光打标机本体位置相对应。

优选的，所述控制器还包括标识类别控制器，所述驱动器还包括第二驱动器，所述标识类别控制器接收输入的标识类别信号，然后传输至所述第二驱动器，所述第二驱动器对应驱动所述激光打标机本体打下相应类别的激光标识。

相对于现有技术，本发明提供的所述制作IC载板标识的方法及其打标装置可根据MRB的要求设定适应于不同处理方法的不良品而打出多种类别的激光标识，相比于人工标识更统一，更美观，且所述打标装置方便实用，高效快速。在制作标识的过程中，只需事先录入数据，然后通过控制器和驱动器配合控制打标，误差小，效率高，适用于大批量标准化生产，因而成本更低。

附图说明