[发明专利]用于SCR板式催化剂连续煅烧炉分风系统

说明书

一、技术领域                  

本发明属于窑炉辅助设施，尤其是涉及到一种用于SCR板式催化剂煅烧炉分风装置。

二、背景技术

大气污染是世界目前最突出的环境问题之一，《“十二五”国家战略性新兴产业发展规定》提出节能环保位列七大战略性新兴产业之首，四大支柱性产业之一，是产业结构调整和社会平衡持续发展的共同要求。仅就环保产业废气领域而言，预计废气治理“十二五”期间市场需求容量超过2300亿元，其中火电厂脱硝市场需求在1000亿，而且烟气“脱硝催化剂”明确被列为支撑我国战略新兴产业发展的核心环保新技术和产品之一。

板式SCR脱硝催化剂是环保朝阳产业，随着国家环保政策的完善，其市场潜力巨大，这项技术是20世纪70年代末和80年代初首先由日本发展起来的，其后迅速在欧洲和美国得以推广。板式SCR脱硝催化剂主要成分一般包括纳米TiO₂、V₂O₅及WO₃。此三种成分所占催化剂比例超过95﹪，板式催化剂生产主要是将泥料或粉状原料经混料、捏合后涂覆在不锈钢扩张网上，经切片、成型、装箱，最后经连续煅烧炉煅烧为成品。SCR脱硝板式催化剂主要用于电力、冶金、建材等行业烟气的脱硝工程。平板式脱硝催化剂全系列产品具有高脱硝效率、高抗堵塞性能、高抗飞灰侵蚀性能、低SO₂转化率、低NH₃逃逸率、低压力损失及良好的抗中毒能力等优异特性，广泛适用于高粉尘的烟气脱硝环境。平板式催化剂的单板在烟气通过催化剂的时候会发生轻微抖动，可以防止细灰在催化剂上堆积。不锈钢栅网骨架结构，抗磨损能力强，更耐飞灰腐蚀。

由于本SCR板式脱硝催化剂是立式煅烧，这样可以避免空气分层，但整个循环腔的热风循环在整个流场里有180o转弯，转弯后的热风进入催化剂产品不均匀，有的位置热风量大，有的地方热风量小，往往容易使催化剂板烧花，不仅大大影响产品品质，甚至还会出现不少废品。

三、发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，设计一种结构合理、制作简单、安装方便、均分性好的用于SCR板式催化剂煅烧炉分风装置。

本发明的技术方案是：它是由设置在煅烧炉炉膛两侧和顶部设置隔板与内壁之间形成循环空气腔和设置在台车上的产品装载箱内催化剂产品等构成的密闭热风循环风道，在产品装载箱底部设置了摆放催化剂产品的筛板，并在筛板与台车之间设置了进风道。该进风道两侧均设置了二块分风板将其分隔为三层支风道，使循环热风均匀进入催化剂产品的各个区间缝隙，进风道两侧进风口与煅烧炉内循环风道下部设置的出风口相通。

 本发明的有益效果是：由于在台车上的产品装载箱底部设置了筛板，并在进风道内设置了分风板，从而使与循环风道出风口对接的台车上分隔后的三层进风均匀送入不同的区间，各区间的进风又经筛板再次均风，最后让热风自下而上均匀地进入产品，从而保证了产品每点热量一致，只需控制好进风温度和进风量，就能够充分保证了产品的煅烧质量，提高板式催化剂活性。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

四、附图说明

图1为本发明截面结构示意图。

图中：1为出风口，2为进风口，3为分风板，4为筛板，5为台车，6为催化剂产品，7为产品装载箱，8为循环空气腔，9为煅烧炉，10为隔板，11为进风道。

五、具体实施方式           

如图1所示，用于SCR板式催化剂连续立式煅烧炉台车分风装置是由在煅烧炉9炉膛两侧和顶部设置隔板10与内壁之间形成循环空气腔8和设置在台车5上的产品装载箱7内催化剂产品6等构成的密闭热风循环风道，在产品装载箱7底部设置了摆放催化剂产品6的筛板4，并在筛板4与台车5之间设置了进风道11，该进风道11两侧均设置了上下二块分风板3将其分隔为三层支风道，使循环热风均匀进入催化剂产品6的各个区间缝隙，进风道11两侧进风口2与煅烧炉9内循环风道8下部设置的出风口1相通。实施本发明时，煅烧炉9上设置有循环空气腔8，循环空气腔里被加热后的热空气由循环空气腔热下部的风出口1进入台车5上方的进风道11，在进风口2处被分风板3分成多股热风进入台车5上的产品装载箱7底部各个区间，然后通过筛板4再次均风后才进入摆放在产品装载箱7内催化剂产品6的各个区间缝隙，对产品进行均匀煅烧。由于筛板4上有很多筛孔，通过筛板孔后的热风会均匀地流向产品每个角落，不会有死角出现。SCR板式脱硝催化剂最关键的是它的活性，均匀的温度场对催化剂的煅烧极为重要，本发明具有结构合理、制作简单、安装方便、均分性好等优点，可以充分满足产品煅烧的工艺要求，保证催化剂产品的品质，杜绝出现废品。