[发明专利]凸轮工件表面凸起度检测仪

说明书

技术领域

本发明属于凸轮工件测量装置技术领域。

背景技术

凸轮机构一般是由凸轮，从动件和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动．凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。凸轮机构通常由两部份动件组成，即凸轮与从动子，两者均固定于座架上。

凸轮是凸轮机构中最精密的部件，尤其是凸轮的轮面弧度尤其要求较高的加工精度，现有的凸轮的轮面均是经过打磨后达到标准。但是经过打磨的凸面凸起度均是采用人工进行检测，用肉眼与标准间进行比对，这样的缺点在于检测不准确，而且对凸轮表面凸起度不能进行准确的测量。

发明内容

本发明意在提供一种测量准确的凸轮工件表面凸起度检测仪。

本方案中的凸轮工件表面凸起度检测仪，包括位于凸轮运输带上方的机架，由上至下依次设有仪表盘、扇形齿轮、连杆和检测滚轮，仪表盘的中心转动连接有仪表齿轮，仪表齿轮轮面沿径向上固定有指针，仪表齿轮与机架上的从动齿轮啮合，该从动齿轮同轴键连接有主动齿轮，主动齿轮与扇形齿轮啮合，扇形齿轮与机架回转连接；扇形齿轮与曲柄右端固定连接，曲柄的左端与可上下移动的连杆铰接，连杆的下端设有检测滚轮。

本发明的有益效果为：凸轮的轮面与检测滚轮接触，使得连杆上下移动，连杆带动曲柄转动，由于曲柄与扇形齿轮固定连接，从而使得扇形齿轮摆动；由于扇形齿轮与主动齿轮啮合，所以主动齿轮转动，同时与主动齿轮同轴的从动齿轮转动，与从动齿轮啮合的仪表齿轮转动，使得指针在仪表盘上摆动，根据指针摆动角度计算出凸轮的表面凸起度。本发明可以通过指针转动角度测量凸轮的凸起度，测量较为准确。

进一步，扇形齿轮与曲柄通过螺栓紧固，连接更加牢固。

进一步，机架上设有竖向的限位环，连杆插入该限位环内，使得连杆竖向运动。

进一步，机架上设有安装板，安装板上通过滚珠轴承连接有转轴，该转轴与扇形齿轮平键连接，扇形齿轮收到连杆的推力后，使得转轴转动。

附图说明

图1为本发明凸轮工件表面凸起度检测仪实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1中的附图标记包括：凸轮1、检测滚轮2、连杆3、限位环4、曲柄5、安装板6、扇形齿轮7、主动齿轮8、从动齿轮9、仪表齿轮10、仪表盘11、指针12。

实施例基本如附图1所示：凸轮工件表面凸起度检测仪，位于凸轮运输带的上方，凸轮1由凸轮运输带传输到该检测仪的下方，凸轮的凸面朝上。

该检测仪包括与长度与凸轮宽度相同的检测滚轮2以及机架，该检测滚轮与水平的支撑轴通过滚珠轴承连接，连杆3下端与支撑轴焊接。当凸轮随着凸轮传输带移动时，检测滚轮转动且其轮面与凸轮的凸面接触。

在机架上通过螺栓固定有安装板6，该安装板位于检测滚轮的上方，安装板上通过滚珠轴承连接有转轴，该转轴与扇形齿轮7平键连接。连杆的上端与曲柄5左端铰接，曲柄的右端扇形齿齿面通过螺栓固定连接。机架上安装有竖向的限位环4，连杆插入该限位环内，连杆可能沿竖直方向进行移动。

在机架上转动连接有从动齿轮9，该从动齿轮同轴键连接有主动齿轮8，主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，该主动齿轮与扇形齿轮啮合，从动齿轮与机架上的仪表齿轮10啮合，仪表齿轮的轮面上安装有沿其径向伸出的指针12，仪表齿轮转动连接于仪表盘11的中心。

本实施例的工作过程如下：当凸轮运输带带着凸轮经过检测滚轮时，检测滚轮与凸轮的轮面接触，从而使得连杆上移，连杆的上移使得曲柄带动扇形齿轮转动，扇形齿轮的转动使得与之啮合主动齿轮转动，与主动齿轮同轴连接的从动齿轮转动，仪表齿轮转动使得指针摆动，根据指针的摆动角度经过计算后得出凸轮表面的凸起度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。