[发明专利]一种管道混合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道混合器，适用于多种油品调和技术领域，也可以广泛的应用于其它液体混合领域。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，对油品的质量和品种都有了更高的要求，因此就推动了油品调和技术的发展。油品调和是将性质相近的两种或者两种以上的石油组分按规定的比例，通过一定的方法，达到混合均匀的目的。

目前常用与油品调和方法为油罐调和和管道调和。油罐调和时间长、能耗高、生产效率低，不适于大批量调和无法满足油品调和的需要。并且目前常用的罐式调合无论采用何种搅拌工艺，都会在油罐内形成搅拌死角，从而导致调和效率低、能耗较高、生产周期较长等各种问题。为了适应生产和市场发展所需，需要大力发展管道调和。管道调合具有以下优点：能连续作业，从而减少了储存罐和油罐数量；调合量大，提升了一次调和达标率；能耗低。

管道调和大都采用静态混合器。静态混合器是在管道内安装各类混合元件，从而能够改变油品的流动方向，来达到混合均匀的一种混合器。由于管道混合器无转动部件并且具有管道化、新型、高效、节能的优越性能在工业上得到越来越广泛的应用。

目前的管道混合器只侧重管道径向油品的混合，很少有解决管道轴向油品配比不均的问题。因此，本发明提供一种新型管道混合器，可同时满足管道油品轴向与径向均匀混合的要求。

公开号为103120904A、名称为“一种无动力管道混合器”的中国专利文件公开了一种流体及类流体的混合装置，主要“包括管道、螺旋搅拌轴、进料口和出料口，其特征在于所述螺旋搅拌轴可旋转的设置在所述管道内，所述螺旋搅拌轴上设置有至少一组螺旋旋转叶。该专利方案存在的问题是：混合不均匀，流体能量损失较大等问题。公开号为103285757A，名称为静态混合器的中国专利文件公开了一种在管道内在进水方向上依次设有多个混合器单元，进水口处设有过滤格栅的混合器。但是该装置在管道方向上存在混合不均匀的缺点。

发明内容

本发明提供一种改进的管道混合器，不但能够实现管道径向混合均匀也促进了油品的管道轴向混合。

本发明提供的技术方案为：

一种管道混合器，包括外筒和内筒，所述的外筒和内筒分别包括筒体和沿筒体轴向两端的端板，其特征在于：所述的外筒内设置有一旋转轴，所述的内筒位于外筒内，旋转轴贯穿内筒并与之固定连接；在外筒的一端设置有若干进料管，内筒在靠近进料管的一端设置环形挡板与外筒筒壁形成密闭连接；所述外筒在靠近进料管的一端与内筒间形成的空间为预混合室，而外筒的另一端与内筒间形成的空间为后混合室，在靠近预混合室的外筒筒壁上设置有出料管；在内筒的内部设置有若干根不同直径的螺旋管道，螺旋管道的两端出口分别位于内筒两侧的端板上，螺旋管道的出口朝向保持一致。

根据本发明的管道混合器，其中所述内筒的筒体外周上还设置有涡轮，所述的涡轮以内筒为轴，通过焊接、铆接、螺纹连接、螺栓连接或键连接等方式固定在内筒筒体外部。所述涡轮的若干叶片的旋向与螺旋管道旋向相反。涡轮的设置，可以进一步改变流经后混合室的油品的流动状态，促进油品的混合。

根据本发明的管道混合器，其中在所述的外筒的筒壁外表面上还覆盖设置有太阳能板。所述太阳能板均匀的覆盖在整个外筒的外壁上，通过太阳能加热油品，从而能够降低粘度，促进油品混合。

根据本发明的管道混合器，其中所设置的若干进料管，主要用于将不同比例的油品送入预混合室。

根据本发明的管道混合器，其中在所述外筒的两端（侧）的端板的中央分别设置有轴承，旋转轴的两端分别与外筒两端板上设置的轴承配合连接。

本发明的管道混合器中，所述的螺旋管道为不同直径（管径）的螺旋状的管道。螺旋管道的入口位于内筒的前端板（靠进进料管的一侧为前端）上，出口位于内筒的后端板。整个螺旋管道贯穿于整个内筒内部空间，并通过前后端板固定于内筒内。螺旋管道的两端出口可以通过焊接、铆接、螺栓连接等方式固定在端板上。所设置的螺旋管道主要作用有三种：一、配合预混合室和后混合室，通过管道变径产生涡流，促进流体沿管道径向的掺混；二、螺旋管道管径各不相相同，从而能使油品到达后混合室的时间不同，促进流体沿管道轴向的掺混；三、螺旋管道的出口朝向保持一致，油品经螺旋管道排出达到后混合室时，由于变径后的冲力，能够反推内筒绕着旋转轴、沿着与螺旋管道出口方向相反的方向转动，从而进一步促进叶片的转动。

本发明的管道混合器中，所述的外筒和内筒均为筒状结构。