[发明专利]热固性白色阻焊材料

说明书

技术领域

本发明涉及热固性白色阻焊材料。

背景技术

阻焊材料起源于20世纪60年代，我国则起步于上世纪70年代。随着国内外PCB加工形式的不断更新，阻焊材料也随之出现了紫外光（UV）固化型、热固化型、液态感光型等类型。

随着节能降耗的推行，LED照明市场应用越来越广泛，传统的LED软灯条板是一种由可挠曲的柔性线路板基板正反面热压一层白色覆盖膜或直接涂覆白色阻焊材料组成。除了具有绝缘、阻焊、保护电路的作用外，该白色覆盖膜或白色材料还可以将LED灯光充分反射，且不影响光线颜色；并使得灯条表观洁净。目前生产此白色覆盖膜表面的白色材料，其主体树脂组成是改性环氧树脂体系，这样就存在两个主要缺陷，第一，材料固化后较脆，可挠性较差，挠折后易脆裂;第二，材料在过回流焊220-260℃ /3-5分钟时，因为树脂耐高温性能不够，导致高温下材料黄变。另外目前也有部分采用为主体树脂采用聚酯树脂和氨基树脂体系的，在可挠性方面得到了一定改善，但在回流焊时由于树脂耐温性不够，出现升温返粘、颜色变暗的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热固性白色阻焊组合物，通过以下方案实现：

一种热固化阻焊组合物，以质量份数计，该组合物包括以下组分：可溶性聚酰亚胺树脂：10-35份；端基为羟基或羧基的线性聚酯：10-45份；甲醇或乙醇醚化的三聚氰胺甲醛树脂：5-15份；交联剂：1-8份；填料：5-30份；颜料：0-20份；溶剂：0-30份；助剂：0.01-6份；其特征在于，可溶性聚酰亚胺树脂由二酐与二胺的聚合而成，二酐与二胺的总物质的量的比在1:0. 98?1.10范围内，所述二酐包括5-羟基三苯二醚四酸二酐、5-羧基三苯二醚四酸二酐、双酚A型二醚四酸二酐或均苯四酸二酐，所述二胺包括邻二氨基双酚A、间苯二胺、3，4- 二氨基二苯醚、3，3- 二氨基二苯醚砜中至少一种；所述端基为羟基或羧基的线性聚酯分子量在5000?150000范围内。

在本发明的一些实施例中，所述溶剂为丙酮、丁酮、环己酮、异氟二酮、甲苯、二甲苯、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或甲基吡咯烷酮中的一种或一种以上混合物。

在本发明的又一些实施例中，所述交联剂为丙烯酸、三羟基丙烯酸酯。

如本领域技术人员已知的，本领域常用的填料包括石英粉、滑石粉、硫酸钡粉或云母粉。

在本发明的又一些实施例中，所述助剂为流平剂、消泡剂、抗冲击剂、抗氧化剂或/和荧光增白剂，其中流平剂为有机硅、有机氟和/或硅酮类流平剂；抗冲击剂为丙烯酸磷酸酯，抗氧化剂为TP50V，荧光增白剂为二苯乙烯联苯二磺酸钠。

本发明的热固化阻焊组合物混合均匀后，经过过滤，采用涂布或丝网印刷在已经曝光、显影、蚀刻、电镀沉铜的LED线路板上，在110?180℃温度条件下固化，干膜厚度为10?50 μm，再在160?18℃温度条件下熟化。

本发明的有益效果是：本发明的组合物具有良好的溶解性，同时在LED线路板上具有良好的结合能力，并且具有较低的玻璃化转变温度（＜180℃）。此外，本发明的组合物具有较高的耐热性和稳定性，完全是适应于LED灯条线路板的需求，适合涂布和丝印工艺。

具体实施方式

实施例1

常温下，在500ml三颈瓶中，加入200g 二甲基甲酰胺，然后加入9.5g间苯二胺和4.3g 3,3-二氨基二苯醚砜，在氮气保护下，中速搅拌溶解完全，然后逐渐加入5.1g双酚A型二醚四酸二酐，33.5g 5-羟基三苯二醚四酸二酐，0.5小时内加完，再搅拌反应4h，形成粘稠的聚酰胺酸树脂溶液。将4g三羟基丙烯酸酯在5g二甲基甲酰胺中混匀，然后用恒压滴液漏斗缓慢加入聚酰胺酸树脂溶液中，0.1h加完，再搅拌反应0.5h，然后升温至120℃，搅拌反应2h后冷却至室温，得到粘稠的聚酰亚胺树脂溶液。