[发明专利]工件双向加工工装

说明书

技术领域

本发明属于零部件机械加工技术领域。

背景技术

在现有工件加工中，有时候需要在工件的两侧加工出两条对称的沟槽，例如一些转动盘的的盘沿会有对称的定位槽，采用定位销插入定位槽内实现对转动盘进行定位；又例如在连杆裂解工艺中，在其表面对称位置加工两条应力槽；又或者在一些镗床中，需要对如缸盖等进行双面镗孔。

现在这些可对称加工的机床均是在导轨上安装两个相对的刀具，每个刀具均由其独立的电机气缸或者油缸驱动在导轨上移动，与刀具连接的电机驱动刀具进行加工。这种加工方式的缺点在于：需要设置两个单独的刀具移动动力装置，如气缸或者油缸等，这而且气缸或油缸的行程需要均需要单独进行调试，才能满足加工不同规格的工件的需求。

发明内容

本发明意在提供一种只需要一个移动动力装置、移动形成调试方便的工件双向加工工装。

本方案中的工件双向加工工装，包括机架和直线导轨，该导轨上滑动配合有左滑块和右滑块，左刀具安装在左滑块上，右刀具安装在右滑块上，左滑块和右滑块上分别带有左齿条和右齿条，左齿条与左拐臂上端的左扇形齿啮合，右齿条与右拐臂上端的右扇形齿啮合，右拐臂的下端的从动扇形齿与摆臂右端的主动扇形齿啮合，左拐臂的拐点与摆臂均通过同一圆柱销固定在机架上；左拐臂的下端设有左滚轮，摆臂的左端设有右滚轮，机架上设有转动配合有凸轮，凸轮上两个对称的左凸面和右凸面分别与左滚轮和右滚轮接触。

本发明的有益效果为：通过凸轮的转动使的左滚轮和右滚轮交错转动，左滚轮的转动使得左拐臂沿着铰接点转动，从而通过左扇形齿使得左滑块在轨道上滑动，同理，凸轮右凸面与右滚轮接触，也会使得右滚轮转动，进而摆臂转动，与摆臂铰接的右拐臂转动，则右滑块在轨道上滑动。本发明的结构简单，可以使用一个动力源凸轮使得左滑块和右滑块移动，进而对工件的两侧进行加工。

进一步，左齿条与左滑块通过螺栓连接，右齿条和右滑块通过螺栓连接，连接更牢固。

进一步，左拐臂下端通过滚珠轴承安装左滚轮，摆臂的左端通过滚珠轴承安装右滚轮，转动更灵活。

进一步，凸轮通过开口环连接于传动轴上，且该传动轴步进电机连接，连接更牢固。

附图说明

图1为本发明工件双向加工工装实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1中的附图标记包括：机架1、左滑块2、右滑块3、左齿条4、右齿条5、左拐臂6、右拐臂7、摆臂8、左扇形齿9、右扇形齿10、主动扇形齿11、从动扇形齿12、左滚轮13、右滚轮14、凸轮15、左凸面16、右凸面17。

实施例基本如附图1所示：工件双向加工工装，包括机架1、机架上安装有水平的直线导轨，导轨上滑动配合有左滑块2和右滑块3，左滑块上通过螺栓固定有左刀具，右滑块上通过螺栓固定有右刀具，左滑块和右滑块之间为工件安装部，左刀具和右刀具均与各自单独的步进电机的输出轴连接。在左滑块和右滑块的侧面均突出分别形成左齿条4和右齿条5。

左拐臂6的上端为与左齿条啮合的左扇形齿9，左拐臂的下端通过滚珠轴承安装有左滚轮13。右拐臂7的上端为与右齿条啮合的右扇形齿10，右拐臂的拐点铰接在机架上，右拐臂的下端为从动扇形齿12。在左拐臂和右拐臂之间为摆臂8，摆臂的右端为主动扇形齿11，该主动扇形齿与右拐臂的从动扇形齿啮合，左拐臂的拐点与摆臂通过同一圆柱销铰接于机架上，摆臂的左端通过滚珠轴承安装有右滚轮14。

在左拐臂和摆臂的左下方在机架上装配有转轴，该传动轴通过开口环连接有凸轮15，开口环的开口处使用螺栓进行锁紧。凸轮包括两个相互对称的凸面，即左凸面16和右凸面17，左凸面与左滚轮接触，右凸面与右滚轮接触。传动轴与机架上的步进电机连接。

本实施例的工作过程如下，步进电机启动，传动轴带动凸轮的逆时针转动，使得先是左凸面推动左滚轮围绕圆柱销顺时针转动，左扇形齿带动左滑块右移，左滑块上的左刀具则对工件安装部上工件进行加工；传动轴继续旋转，左凸面与左滚轮脱离接触，右凸面与右滚轮接触，使得摆臂顺时针旋转，而与摆臂啮合的右拐臂则逆时针转动，从而使得右滑块左移，右滑块上的右刀具则对工件安装部上工件进行加工，这样连续反复地对工件进行加工，，只需要调节步进电机的脉冲信号，即可轻松地实现左滑块、右滑块的行程和方向的控制。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。