[发明专利]利用循环流化床炉煅烧石灰石屑制备高活性石灰的方法

权利要求书

1.利用循环流化床炉煅烧石灰石屑制备高活性石灰的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将石灰石屑筛分为粗颗粒、细颗粒和细粉，并分别对应投入循环流化床炉中的密相区、悬浮段和高温旋风分离器中煅烧；其中所述粗颗粒是粒度为1.5mm的颗粒在筛上占有的质量份数大于70％，所述细粉是粒度为0.3mm的细粉在筛下的部分占有的质量份数大于80％，所述细颗粒为其中70％以上的颗粒粒度为0.3-1.5mm；

b、维持所述循环流化床炉膛出口温度为850-950℃，高温旋风分离器烟气出口温度维持700-750℃。

2.根据权利要求1所述的利用循环流化床炉煅烧石灰石屑制备高活性石灰的方法，其特征在于，

步骤a中，将所述石灰石屑分别投入循环流化床炉中时，所述粗颗粒从高于循环流化床的风帽小孔2m以下的密相区送入；所述细颗粒从高于循环流化床风帽小孔2m以上的悬浮段送入；细粉从所述高温旋风分离器入口送入。

3.根据权利要求1所述的利用循环流化床炉煅烧石灰石屑制备高活性石灰的方法，其特征在于，

步骤a中，所述粗颗粒是粒度为1.5mm的粗颗粒在筛上部分中占有的质量份数为70-100％。

4.根据权利要求1所述的利用循环流化床炉煅烧石灰石屑制备高活性石灰的方法，其特征在于，

步骤a中，所述细粉是粒度为0.3mm的细粉在筛下部分中占有的质量份数为80％-100％。

5.根据权利要求1所述的利用循环流化床炉煅烧石灰石屑制备高活性石灰的方法，其特征在于，

步骤a中，所述细颗粒是，其中70-100％的颗粒的粒度为0.3-1.5mm。

6.根据权利要求1所述的利用循环流化床炉煅烧石灰石屑制备高活性石灰的方法，其特征在于，

步骤b中，所述密相区的温度控制在900-1000℃。

7.根据权利要求1所述的利用循环流化床炉煅烧石灰石屑制备高活性石灰的方法，其特征在于，

步骤b之后还包括，反应完全后，从所述高温旋风分离器的烟气出口回收200微米以下粒径的细粉级的高活性石灰，从炉底回收大于200微米的高活性石灰。