[发明专利]一种耐磨铝合金

说明书

技术领域

本发明涉及合金材料领域，特别是涉及一种耐磨铝合金。

背景技术

随着科学技术和国民经济的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代设备，特别是高速运转的自动生产线生产效率的重要因素。因此，研究磨损和不断发展新的耐磨材料是一项永远需要讨论的课题。

铝硅合金在力学性能、铸造性能等方面存在一系列优点，是目前应用最广泛的一类铸造铝合金。今年发展起来的共晶铝硅合金，硅含量超过12%，具有热膨胀系数小，密度、体积稳定性好，导热能力强，耐磨性好等特点，然而这类合金的加工工艺较复杂，需要对铝硅合金进行电化学处理以浸蚀表面的铝而保留基体中的硅，并且该类合金的常温机械性能较差，特别是延伸率，一般仅在1%左右。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种耐磨铝合金，具有比共晶铝硅合金更好的耐磨、耐蚀性能，同时又具有良好的常温机械性能，可在机械加工行业广泛使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐磨铝合金，为新型铝硅合金，其包括的原料组分及各组分的质量百分比为：硅粉：15%-18%；铜粉：0.1%-0.4%；镁粉：1.5%-4%；钛粉：0.5%-1%；锰粉：0.2%-0.6%；碳粉：0.05%-0.1%；铬粉：0.3%-0.7%；铁粉：0.8%-1.2%；其余为铝粉和不可避免的杂质；所述新型铝硅合金是由上述各元素经混合、压制成锭、高温烧结而成的。

在本发明一个较佳实施例中，所述各原料组分的平均粒径为3-5μm。

在本发明一个较佳实施例中，所述铜粉与镁粉的质量比为1：8-10。

在本发明一个较佳实施例中，所述不可避免的杂质含量不高于0.02%

本发明的有益效果是：本发明以铝粉为基，添加合理合理配比的硅、铜、镁、钛、镁、碳、铬、铁等合金组分，经混合、压制成锭、高温烧结而成的，制备工艺简单，制得的铝合金具有比共晶铝硅合金更好的耐磨、耐蚀性能，同时又具有良好的常温机械性能，可在机械加工行业广泛使用。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种耐磨铝合金，为新型铝硅合金，其包括的原料组分及各组分的质量百分比为：硅粉：15%；铜粉：0.2%；镁粉：1.8%；钛粉：0.5%；锰粉：0.3%；碳粉：0.05%；铬粉：0.4%；铁粉：0.9%；铝粉：80.83%；不可避免的杂质:0.02%；所述新型铝硅合金是由上述各元素经混合、压制成锭、高温烧结而成的。

其中，所述各原料组分的平均粒径为3-5μm。

实施例二：

一种耐磨铝合金，为新型铝硅合金，其包括的原料组分及各组分的质量百分比为：硅粉：17%；铜粉：0.4%；镁粉：3.2%；钛粉：0.9%；锰粉：0.5%；碳粉：0.08%；铬粉：0.3%；铁粉：1.2%；铝粉：76.4%；不可避免的杂质:0.02%；所述新型铝硅合金是由上述各元素经混合、压制成锭、高温烧结而成的。

其中，所述各原料组分的平均粒径为3-5μm。

实施例三：

一种耐磨铝合金，为新型铝硅合金，其包括的原料组分及各组分的质量百分比为：硅粉：18%；铜粉：0.4%；镁粉：3.6%；钛粉：0.7%；锰粉：0.4%；碳粉：0.59%；铬粉：0.7%；铁粉：0.8%；铝粉：74.8%；不可避免的杂质:0.01%；所述新型铝硅合金是由上述各元素经混合、压制成锭、高温烧结而成的。

其中，所述各原料组分的平均粒径为3-5μm。

本发明揭示了一种耐磨铝合金，以铝粉为基，添加合理合理配比的硅、铜、镁、钛、镁、碳、铬、铁等合金组分，经混合、压制成锭、高温烧结而成的，制备工艺简单，制得的铝合金具有比共晶铝硅合金更好的耐磨、耐蚀性能，同时又具有良好的常温机械性能，可在机械加工行业广泛使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。