[发明专利]一种穿越砂砾石回填层的挖孔桩施工方法

说明书

技术领域

本发明属于岩土工程地基处理技术领域，具体涉及一种穿越砂砾石回填层的挖孔桩施工方法。

背景技术

近年来，随着城市的不断发展，尤其在沿海发达地区建筑用地越来越紧张，许多重要的工程设施、铁路、公路等逐步由内陆天然场地延伸至近海含有回填砂砾石层的场地。由于回填砂砾石层承载力不足以满足工程施工的要求，因此需要对其进行地基改良。

挖孔桩作为一种改良地基的非挤土桩，具有施工便捷、工程进度快、无需大型机械设备，抗震性能强等优点，从而广泛应用于地基处理施工中。一般挖孔桩适用于含地下水较少的粘土层、粉质粘土层或含少量砂砾石的粘土地层。当挖孔桩穿越含砂砾石的回填土层时，一方面由于该地层透水性强，容易造成护壁支护渗水，另一方面由于该地层主要由松散砂砾石构成自稳性差，容易在施工中发生塌孔，因此挖孔桩施工中穿越透水性强、自稳性差的砂砾石回填层，一直是岩土工程地基处理技术领域的难题。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种穿越砂砾石回填层的挖孔桩施工方法，该施工方法通过在挖孔桩外围设置一圈注浆管进行注浆，使注入的水泥浆与砂砾石回填层形成一圈混凝土，通过提高砂砾石回填层的整体性从而使挖孔桩可安全穿越该土层。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种穿越砂砾石回填层的挖孔桩施工方法，其特征在于所述施工方法包括如下步骤：实地勘察，测定地下水位深度和基岩层深度，并标记挖孔桩的设计施工位置；环绕所述挖孔桩外围竖直打入一圈注浆管，各所述注浆管深入至所述基岩层内；通过高压注浆装置向各所述注浆管内同时注入掺有抗渗剂的水泥浆，所述水泥浆经所述注浆管管壁上的注浆孔渗入砂砾石回填层中，当注入的所述水泥浆浆液量达到设计值时停止注浆并拔出各所述注浆管；待注浆封水加固完成后，所述水泥浆与所属砂砾石回填层形成一圈混凝土；之后在所述挖孔桩的设计施工位置进行孔洞开挖并进行护壁支护，最后在所述孔洞中灌注混凝土以构成所述挖孔桩。

一圈所述注浆管竖直打设于所述挖孔桩的外圈，所述外圈直径为所述挖孔桩设计孔径的1.1～1.3倍。

所述注浆管自下而上依次由管尖、钢管、箍打垫、螺旋接头、注浆丝堵以及活接组合构成，其中所述钢管管壁上均布有注浆孔。

所述孔洞开挖和所述护壁支护的施工步骤为：采用机械冲抓开挖所述孔洞，在所述地下水位上部开挖时，每开挖1m后浇筑一段钢筋混凝土护壁；在所述地下水位下部开挖时，每开挖0.5m后浇筑一段钢筋混凝土护壁；当开挖至所述基岩层后，将钢护筒放入所述孔洞内作为支护，之后施工人员下到所述基岩层处进行扩底施工。

每段所述钢筋混凝土护壁呈上窄下宽的倒梯形状，所述钢筋混凝土护壁的下口内径为其上口内径的1.1～1.2倍。

本发明的优点是：

（1）通过在地基中先进行高压注浆封水加固形成C10混凝土，再进行挖孔桩施工，从而克服了传统挖孔桩难以穿越砂砾石回填土层、施工中护壁渗水、安全系数低等缺陷；

（2）采用冲抓铲开挖代替人工挖土，减少了施工人员在井下的次数和时间，从而提高施工效率、降低工程造价、提高施工安全系数；

（3）采用10～15mm钢护筒代替钢筋混凝土护壁进行基岩层扩底施工，大大提高了施工人员井下操作的安全性，此外扩底施工可以提高挖孔桩桩底的承载能力；

（4）在施工过程中，桩孔壁采用加入抗渗剂的混凝土护壁，一方面增加了桩身的侧摩擦阻力，有效地提高了桩身的承载力，另一方面进一步提高了挖孔桩施工过程中的防渗性能。

附图说明

图1为本发明中穿越砂砾石回填层的挖孔桩结构示意图；

图2为本发明图1中的A-A剖面示意图；

图3为本发明中注浆管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3，图中标记1-16分别为：注浆管1、管尖2、钢管3、注浆孔4、箍打垫5、螺旋接头6、注浆丝堵7、活接头8、基岩层9、地表10、地下水位11、C10混凝土12、钢筋混凝土护壁13、钢筋混凝土护壁14、钢护筒15、孔底16。

实施例：如图1、2、3所示，本实施例具体涉及一种穿越砂砾石回填层的挖孔桩施工方法，该施工方法用以使挖孔桩可以安全穿越透水性强、自稳性差的砂砾石回填层，具体施工步骤如下：