[发明专利]原油采出液用换热器

说明书

技术领域

本发明涉及稠油热采技术领域，具体而言，涉及一种原油采出液用换热器。

背景技术

稠油热采方式得到的原油采出液的温度较高，若不对其热量进行利用，后续的输送过程中只会任其散发，造成极大的浪费。

由于原油采出液具有黏度过大、流速较低和携带泥沙的特点。在对稠油热采方式得到的原油进行热利用时，要求换热器阻力不宜过大、换热性能好并且不易出现积砂现象。在额定流量的前提下，为了增加换热性能，普通的换热器在设计时一般采取减小管径以及增加换热管数量的方法，来增加换热面积和提高换热速率，从而获得较高的换热系数。但这种方法，对于黏度较高的原油采出液而言，因管路细小增加阻力增加而造成的负担远高于换热所获得效益。从另一方面来说，由于换热器的管径过小，容易在管内出现积砂现象，从而造成管道局部堵塞，且不易被冲开，从而影响换热效率和产品质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种换热效率高且不容易出现堵塞的原油采出液用换热器。

为了实现上述目的，本发明的一个方面，提供了一种原油采出液用换热器，包括：壳体；隔板，隔板包括横隔板和竖隔板，横隔板和竖隔板将壳体内的空间分隔成多个相对独立的冷却空间，多个冷却空间之间通过连通孔依次连通；冷却液进口，设置在壳体上并与多个冷却空间中的连通位置靠上游的一个冷却空间相连通；冷却液出口，设置在壳体上并与多个冷却空间中的连通位置靠下游的一个冷却空间相连通；换热管，设置在壳体内并依次通过多个冷却空间，换热管具有油液入口和油液出口，油液入口和油液出口分别设置在壳体内相对远离的两个冷却空间上。

进一步地，油液入口设置在冷却液出口所在的冷却空间上，油液出口设置在冷却液入口所在的冷却空间上。

进一步地，横隔板为多个，竖隔板为多个，多个横隔板和多个竖隔板共同将壳体内的空间均匀地分隔成多个长条形的冷却空间，多个冷却空间包括相邻的第一冷却空间、第二冷却空间以及第三冷却空间，第一冷却空间的第一端与第二冷却空间的第一端连通，第二冷却空间的第二端与第三冷却空间的第一端相连通。

进一步地，冷却液入口设置在第一冷却空间的第二端，冷却液出口设置在第三冷却液空间的第二端。

进一步地，油液出口设置在第一冷却空间上，油液入口设置在第三冷却液空间上。

进一步地，原油采出液用换热器还包括排液管，排液管设置在壳体的底部。

进一步地，换热管为蛇形异径变径管。

应用本发明的技术方案，横隔板和竖隔板将壳体内的空间分隔成多个相对独立的冷却空间，再让在壳体内并依次通过多个冷却空间，就可以在有限的壳体空间内，增大了换热管可以与冷却液接触的面积，提高了换热效率。进而避免了减小换热管的管径以获得良好换热效果而造成的管内出现积砂而堵塞管线的问题，使得本实施例的原油采出液用换热器在对稠油热采的油液进行高效且稳定的废热回收。此外还需要说明的是，隔板还起到了支撑作用，换热管和隔板之间相对独立，换热管也不会产生应力问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的原油采出液用换热器的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的实施例的底部透视结构示意图；

图3示出了图2的实施例的底部透视结构俯视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；21、横隔板；22、竖隔板；31、冷却液进口；32、冷却液出口；40、换热管；41、油液入口；42、油液出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。