[发明专利]环保节能型生物有机肥发酵设备

说明书

技术领域：

本发明涉及利用植物桔杆及牛马粪便为原料生产生物有机肥的高效熟腐设备，属于有机肥料的摧熟发酵机械。

背景技术：

生物质能是仅次于煤炭、石油、天然气的第四大能源，在世界能源总消费量中占14％。我国每年农作物秸秆资源占生物质能资源量的一半。我国是农业大国，农作物秸秆产量约为7亿吨，农作物秸秆资源拥有量居世界首位，占全世界秸秆总量的30％左右。农作物秸秆的主要成分为纤维素、半纤维素和木质素，是一种宝贵的清洁可再生资源。但是长期以来由于受消费观念和生活方式的影响，我国农村秸秆资源完全处于高消耗、高污染、低产出的状况，相当多的一部分农作物秸秆被弃置或者进行焚烧，不仅没有得到合理开发利用，而且带来严重的大气污染。如何利用生化快速腐熟技术制造优质有机肥是一种环保型循环应用的优选途径。将秸秆、牛马粪制造成优质生物有机肥的技术，在国内外已应用并实现产业化。但国内的生产工艺落后，采用原始的堆集覆膜发酵，多次翻堆再发酵技术，即将秸秆与畜禽粪便按一定比例加水湿化，然后堆集在一起，用塑料薄膜覆盖，经太阳曝晒加温，使得秸秆和畜禽粪便的混合物发酵腐熟，这种发酵腐熟方法既受自然气候条件的限制，又与操作人员的工作责任性紧密联系，若室外温度过低、光照不足，操作人员不按时按质做好翻堆、覆膜工作，秸秆与畜禽粪便混合物的发酵腐熟程度都不会达到要求。同时，这种制肥方法一般覆膜发酵周期在15天左右，需要翻堆混合3～4次才能制成，不仅生产效率低，

而且劳动强度大，工作环境条件恶劣，气味难闻，更重要的发酵腐熟效果难以保证，更不能实现常年化生产。

为了克服现有技术的不足，申请人对之进行长期的研究，研制了一种生物有机肥的摧熟发酵设备，并在青海牧场进行试验，以植物秸秆、牧场的牛马粪为原料，用本发明对上述原料进行发酵腐熟试验，取得了巨大成功，发酵腐熟时间只要12小时，腐熟率达到100％，每吨能耗小于10度电，发酵温度可调，既能彻底杀灭草种和大肠杆菌等有害菌体，又能保存有益菌体的生长。

发明内容：

本发明的目的是提供一种环保节能型生物有机肥发酵设备，它能对植物秸秆和动物粪便的混合物进行快速、均匀发酵腐熟，不仅发酵腐熟时间短，腐熟彻底，能耗低，既能彻底杀灭草种，又能杀灭大肠杆菌等有害菌体，又能保存有益菌体的生长。

本发明采用如下技术方案来实现：

一种环保节能型生物有机肥发酵设备，其特征是：包括保温装料箱、热油管组、热气管组、加热气罐、输油泵、加热油罐、空气压缩机和补氧风机，在保温装料箱上设置有加料口，在加料口处设置有自闭压力门，在保温装料箱顶端侧面上设置有加热器和防水内循环风机，防水内循环风机的出风口对住加热器；热油管组和热气管组均设置在保温装料箱底部的混凝土承载底层的下面，且热气管组设置在热油管组的下方，在热气管组的每根管体上设有垂直排气管，热油管组的油管体搁置在对应垂直排气管的顶端，在垂直排气管上设有补氧气孔，在保温装料箱底部的混凝土承载底层上间隔地设有热气槽，热气槽沿热油管组的油管体的轴向分布，且位于油管体的上方，垂直排气管上的补氧气孔与热气槽相通连，热油管组的进油端通过加热气罐中油盘管和输油泵与加热油罐相通连，热油管组的出油端与加热油罐相通连，加热油罐中高温油通过输油泵、加热气罐中油盘管输入热油管组中，高温油经过加热气罐中油盘管和热油管组的二级放热后再回流到加热油罐中加热升温，实现高温油的循环加热；空气压缩机通过防塞控制阀与加热气罐相通连，补氧风机通过补氧控制阀与加热气罐相通连，加热气罐与热气管组相通连，所有垂直排气管均与热气管组相通连。

进一步，补氧气孔设置在垂直排气管上端的侧面上。

进一步，所述热气槽为连续的直线槽或间隔的直线槽。

进一步，在保温装料箱上安装有测温仪表，用于检测保温装料箱内部不同部位的温度。

进一步，在加热油罐上设有检测油温的温度表。

本发明的工作过程如下：