[发明专利]一种高温潜油泵电缆及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温潜油泵电缆及其制造工艺，属于油田潜油泵电缆技术领域。

背景技术

目前，国内潜油泵电缆，导体连续工作的最高温度一般小于204℃。但是，随着石油开采技术的不断提高，油井的深度也在不断的加深，致使井下温度也越来越高，使得导体连续工作的最高温度超过204℃，背景技术的普通潜油泵电缆难以承受。由于没有耐受更高工作温度（超过204℃）的潜油泵电缆，只有通过加大导线的截面，以降低电缆工作时产生的热量。但是，加大导体截面积势必会造成电缆整体尺寸的增加，由于电缆抽油管和油井套管之间施工作业空间有限，因此电缆的结构尺寸也受到一定限制。

发明内容

本发明目的是提供一种高温潜油泵电缆及其制造工艺，导体连续工作温度达232℃，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种高温潜油泵电缆，包含导体、乙丙绝缘层、铅护套、隔离层和钢带铠装层，导体的外部依次包覆乙丙绝缘层、铅护套和隔离层，构成一根芯线，三根芯线一字排列，外面包覆钢带铠装层；所述隔离层为胶布带绕包结构。

一种高温潜油泵电缆的制造工艺，生产的电缆包含导体、乙丙绝缘层、铅护套、隔离层和钢带铠装层，导体的外部依次包覆乙丙绝缘层、铅护套和隔离层，构成一根芯线，三根芯线一字排列，外面包覆钢带铠装层；所述隔离层为胶布带绕包结构；制造工艺包含如下步骤：

①电缆的导体材料为无氧电工铜杆，导体采用挤压法进行生产，此法生产的导体，可有效提高导体的抗拉强度；

②导体外挤包乙丙绝缘层，乙丙绝缘层为三元乙丙橡胶；挤包三元乙丙橡胶前在导体表面涂覆耐温等级为232℃的粘结剂（美国LOAD公司生产的chemlok Y1540），便于将三元乙丙橡胶与导体进行粘结，以确保导体与三元乙丙橡胶之间满足气密标准的要求；所采用三元乙丙橡胶为专用三元乙丙橡胶，其份数配比为：

三元乙丙橡胶  40.8-45.1；防老剂RD  0.7-0.8；防老剂XH-03  1.4-1.5；红丹粉2.1-2.3；氧化锌  2.1-2.3；板蜡  2.3-2.6；偶联剂A-172  1.4-1.5；聚丁二烯  5.3-5.8；炭黑  0.6；煅烧陶土  29.2-32.2；滑石粉  6.4-7.1；交联剂DCP  1.8-1.9；橡胶硫化剂PDM  0.9-1.0；

③导体外挤包乙丙绝缘层后，外面挤包高耐腐的合金铅作为铅护套，铅护套表面绕包耐高温胶布带作为隔离层，构成一根芯线；三根芯线一字排列，外面包覆连锁钢带作为钢带铠装层，完成电缆生产。

本发明重要的创新点是采用专用三元乙丙橡胶作为乙丙绝缘层，使得导体连续工作温度达232℃；专用三元乙丙橡胶的组分配比合理组合，提高其耐高温老化性能，并保证在高温状态下乙丙绝缘层与导体粘结为一体、不可剥离。

本发明的积极效果是：由于采用了专用三元乙丙橡胶作为乙丙绝缘层，提高其耐高温老化性能，导体连续工作温度达232℃，并保证在高温状态下乙丙绝缘层与导体粘结为一体、不可剥离。

附图说明

图1是本发明实施例潜油泵电缆示意图；

图中：导体1、乙丙绝缘层2、铅护套3、隔离层4、钢带铠装层5。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明

一种高温潜油泵电缆，包含导体1、乙丙绝缘层、铅护套、隔离层和钢带铠装层，导体的外部依次包覆乙丙绝缘层、铅护套和隔离层，构成一根芯线，三根芯线一字排列，外面包覆钢带铠装层；所述隔离层为胶布带绕包结构。

一种高温潜油泵电缆的制造工艺，生产的电缆包含导体1、乙丙绝缘层2、铅护套3、隔离层4和钢带铠装层5，导体的外部依次包覆乙丙绝缘层、铅护套和隔离层，构成一根芯线，三根芯线一字排列，外面包覆钢带铠装层；所述隔离层为胶布带绕包结构；制造工艺包含如下步骤：

①电缆的导体材料为无氧电工铜杆，导体采用挤压法进行生产，此法生产的导体，可有效提高导体的抗拉强度；

②导体外挤包乙丙绝缘层，乙丙绝缘层为三元乙丙橡胶；挤包三元乙丙橡胶前在导体表面涂覆耐温等级为232℃的粘结剂（美国LOAD公司生产的chemlok Y1540），便于将三元乙丙橡胶与导体进行粘结，以确保导体与三元乙丙橡胶之间满足气密标准的要求；所采用三元乙丙橡胶为专用三元乙丙橡胶，其份数配比为：