[发明专利]一种自动流水线

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动流水线。

背景技术

生产中经常遇到一些复杂的生产工序，现有技术中一般采用分成若干段即先进行各部品组装，再将各部品移到流水线进行总装来完成。

其不足之处在于：生产节拍难协调，生产不连续，影响效率。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种自动流水线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动流水线，包含：回板线、载板；所述回板线两侧分别设有线体一及线体二；所述线体一的另一侧设有备线一，所述线体二的另一侧设有备线二；所述线体一包含机架，所述机架上设有电控箱及各分别设有一相互平行的链条，所述线体一两端各设有一移载机；所述线体一、线体二、回板线结构相同，所述回板线传送方向与线体一及线体二相反；所述电控箱可使移载机在线体一、线体二及回板线之间交替传送所述载板。

优选的，所述移载机上设有电机、两平行滚子链、两平行移动带及气缸；所述滚子链传送方向与线体一垂直；所述移动带传送方向与线体一平行且设定在固定架上，所述固定架一端与气缸相连，所述气缸可顶起移动带固定架。

优选的，所述移载机上设有感应器及控制器，所述感应器可感知载板，所述控制器可控制气缸的上升及下降、移动带及滚子链的传输。

本发明的有益效果是：实现了复杂工序的流水线作业，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明所述的自动流水线俯视布局示意图；

图2是本发明所述的自动流水线主视结构示意图；

图3是本发明所述的移载机主视结构示意图；

其中，1、回板线；2、载板；3、线体一；4、线体二；5、备线一；6、备线二；7、机架；8、电控箱；9、链条；10、移载机；11、电机；12、滚子链；13、移动带；14、气缸；15、固定架；16、感应器；17、控制器。

   具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1－3所示为本发明所述的自动流水线，包含：回板线1、载板2；所述回板线1两侧分别设有线体一3及线体二4；所述线体一3的另一侧设有备线一5，所述线体二4的另一侧设有备线二6；所述线体一3包含机架7，所述机架7上设有电控箱8及各分别设有一相互平行的链条9，所述线体一3两端各设有一移载机10；所述线体一3、线体二4、回板线1结构相同，所述回板线1传送方向与线体一3及线体二4相反；所述电控箱8可使移载机10在线体一3、线体二4及回板线1之间交替传送所述载板2；所述移载机10上设有电机11、两平行滚子链12、两平行移动带13及气缸14；所述滚子链12传送方向与线体一3垂直；所述移动带13传送方向与线体一3平行且设定在固定架15上，所述固定架15一端与气缸14相连，所述气缸14可顶起移动带13固定架15；所述移载机10上设有感应器16及控制器17，所述感应器16可感知载板2，所述控制器17可控制气缸14的上升及下降、移动带13及滚子链12的传输。

本发明所述的自动流水线的工作过程如下：

在图1－3所示实施例中，工作时载板2可分别从线体一3、线体二4传送至同端移载机10上，员工将线体一3及线体二4移载机10上的产品分别提至备线一5及备线二6上，完成余下工序，回板线1同端上的移载机10再将载板2回传至回板线1另一端的移载机10上，另一端移载机10交替将载板2分别传给线体一3及线体二4。

本发明所述的自动流水线实现了复杂工序的流水线作业，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。