[发明专利]一种PBT复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子材料领域，特别是一种PBT复合材料及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯，属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。

聚对苯二甲酸丁二醇酯其耐候性好、吸水率低、介电损耗大，耐热水、碱类、酸类、油类侵蚀，成型性良好。但同时耐水解性差，低温下可迅速结晶，缺口冲击强度低，成型收缩率大。

PBT 结晶速度快，通常由注塑法加工成型，主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。

发明内容

针对上述的需求，本发明特别提供了一种PBT复合材料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PBT复合材料，由包含以下重量份的组分制成：

聚对苯二甲酸丁二醇酯     70-74份，

玻璃微片    10-16份，

乙烯-辛烯共聚物   8-12份，

硫代二丙酸双十八醇酯    7-11份，

松香   3-5份，

三氧化二锑  2-6份，

三聚磷酸钠   1.5-2.5份，

抗氧剂   0.5-1份。

所述玻璃微片的粒径为25-28微米。

所述乙烯-辛烯共聚物中乙烯占总质量的75%。

所述抗氧剂为N-β-(氨乙基)-γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

一种PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）称取聚对苯二甲酸丁二醇酯70-74份、玻璃微片10-16份、硫代二丙酸双十八醇酯7-11份、松香3-5份、三聚磷酸钠1.5-2.5份和抗氧剂0.5-1份，混合均匀，在80-100℃下，反应0.5-1小时；

（2）将步骤1的产物的pH调节到5.5-6，加入乙烯-辛烯共聚物8-12份和三氧化二锑2-6份，倒入均质机中，混合20-40分钟，得到PBT复合材料。

所述步骤1中的混合采用高速搅拌机，以1000-1100转/分钟的速率进行混合。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

（1）本发明制得的PBT复合材料具有优良的耐候性,其吸水率低、介电损耗大，具有良好的成型性，还可通过加入色粉，使得PBT复合材料具有良好的装饰性。

（2）本发明制得的PBT复合材料由于在制备过程中没有加入易挥发、易燃的有毒有机溶剂，因而不会在储存中发生易燃等安全性问题。

（3）本发明的PBT复合材料具有良好的阻燃性能，且对环境而言无污染，同时，本发明的制备方法简单，成本低，适合大规模生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

（1）称取聚对苯二甲酸丁二醇酯70kg、粒径为25微米的玻璃微片10kg、硫代二丙酸双十八醇酯7kg、松香5kg、三聚磷酸钠1.5kg和N-β-(氨乙基)-γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.8kg，以1000转/分钟的速率混合均匀，在85℃下，反应0.5小时；

（2）将步骤1的产物的pH调节到5.5，加入乙烯-辛烯共聚物8kg和三氧化二锑5kg，倒入均质机中，混合40分钟，得到PBT复合材料，

其中，乙烯占乙烯-辛烯共聚物总质量的75%。

制得PBT复合材料的性能测试结果如表1所示。

实施例2

（1）称取聚对苯二甲酸丁二醇酯74kg、粒径为28微米的玻璃微片14kg、硫代二丙酸双十八醇酯11kg、松香3kg、三聚磷酸钠2.5kg和N-β-(氨乙基)-γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.8kg，以1100转/分钟的速率混合均匀，在90℃下，反应1小时；

（2）将步骤1的产物的pH调节到5.5，加入乙烯-辛烯共聚物10kg和三氧化二锑4kg，倒入均质机中，混合30分钟，得到PBT复合材料。

制得PBT复合材料的性能测试结果如表1所示。

实施例3