[发明专利]一种低压铸造机

说明书

技术领域

本发明涉及低压铸造技术领域，特别涉及一种低压铸造机。

背景技术

低压铸造技术是一种介于压力铸造和重力铸造之间的一种铸造技术，低压机是一种低压铸造设备，主要应用与有色金属低压铸造，广泛应用于各种汽车缸体、轮毂、缸盖等铝合金铸件的生产。

现有的低压铸造机一般采用稳定的四立柱结构来保证设备稳定，而对于取件和更换模具都有很大的限制。一般模具具有体积大、重量大等特点，因此模具的取放是一个关键问题，而如何实现模具的安全、快速、准确取放是现在低压铸造机面临的又一艰难问题。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种取件、更换模具安全、快速、准确的低压铸造机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种低压铸造机，其特征在于：包括主机、保温炉、和自动控制系统；所述主机包括机架、静模板、动模板、取件手、装模小车和轨道；所述的轨道水平布置，分为内轨道和外轨道两部分，所述的内轨道延伸至机体内部与静模板固定连接，外轨道固定安装在铸造机外围平台上，在轨道两端固设有限位挡块；所述的装模小车包括模具接放平板，支撑架和滚轮，在模具接放平板上设有定位键，用于装模小车与模具的连接，所述的支撑架和模具接放平板为固定连接，在支撑架底部设有滚轮；所述装模小车通过滚轮与轨道连接。

进一步地，所述的取件手为六轴自动取件机械手。

进一步地，所述的接料盘底部设有弹簧。

进一步地，所述的保温炉与静模板刚性连接。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：通过装模小车将模具安全平稳、快速的送入到机体内部，装模小车可以根据内轨道的限位挡块确定停放位置，实现对模具位置的准确放置。

附图说明

图1为本发明结构图，

图2为本发明装模小车结构示意图，

图3为本发明接料盘结构示意图。

图中：1立柱，2静模板，3动模板，4取件手，41接料盘，42弹簧，5装模小车，51模具接放平板，52支撑架，53滚轮，6保温炉，7轨道，71限位挡块，72内轨道，73外轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1所示，该低压铸造机，包括主机、保温炉6和自动控制系统；所述主机包括机架、静模板2、动模板3、取件手4、装模小车5和轨道7。该低压铸造机还是靠四根立柱1来支撑整个铸造机，保持铸造机的稳定。

如图2所示，所述的轨道水平布置，保证装模小车的平稳运行。轨道分为内轨道72和外轨道73两部分，所述的内轨道72延伸至机体内部与静模板2固定连接，外轨道73固定安装在铸造机外围平台上，在轨道7两端具有限位挡块71。限位挡块用于对装模小车位置的限定，当装模小车运动到内轨道所需位置时，装模小车受到内轨道端部限位挡块的限制而停止运动；当装模小车运动到外轨道端部时，装模小车受到外轨道端部的限位挡块的限制而停止运动。限位挡块的位置可以根据实际需要而调整。

所述的装模小车5包括模具接放平板51，支撑架52和滚轮53，在模具接放平板上设有定位键，用于与模具的连接，所述的支撑架52和接放平板51为固定连接，在支撑架底部设有滚轮53，所述支撑架底部处于同一水平面以保证所有支撑架受力均匀，装模小车可以平稳运行；所述的装模小车通过滚轮72与轨道连接，在装模小车5上设有定位键，用于与模具连接。

装模小车可以在所述轨道上可以稳定快速的移动，装模小车首先停放在外轨道74上，通过取件手将模具夹持放置在装模小车上，模具通过装模小车上设置的定位键将模具定位固定，使得模具能准确稳定的装至装模小车上。在自动控制系统的控制及液压马达带动下，装模小车运载模具沿着轨道向铸造机机体内平稳的移动，运行至内轨道73直至受到内轨道端部限位挡块的限制，装模小车停止运动。动模板向下运动与模具连接，动模板在油缸驱动下向上移动，使模具与装模小车脱离，随即装模小车沿着轨道向机体外运行，直至移出机体沿外轨道移动至限位挡块处，停止。动模板在油缸的驱动下向下移动，将模具下落到静模板上。为了安全起见还设置了双重安全限位装置，在动模板行程范围内均可放置动模板下滑。

进一步地，所述的取件手为六轴自动取件机械手，该机械手可以满足空间内任意点的定位要求，实现模具的准确取放。