[发明专利]一种360度螺杆钻具液压拆装机

说明书

技术领域

本发明属于液压拆装设备技术领域，尤其是涉及一种360度螺杆钻具液压拆装机。

背景技术

石油、地质用螺纹连接管柱工件的上卸扣扭矩大于一定值后，人工无法进行拆装工作，因此，急需一种设备来完成该工作。要求的液压拆装机具有自动化程度高、上卸扣扭矩大，适用管体的直径范围广、上卸扣时不打滑、不咬伤工件表面、具有快速璇扣和尾部推拉等特点与功能，才能完全满足该类需求。

拆装机的功能与性能指标将直接影响钻具的装卸质量和作业效率。当前，拆装机有二种类型，即1简单型，如单臂冲扣机，只使用单件维护，由于功能小难于保证钻具的装配质量，工作效率很低，面料被淘汰的局面。2，全自动多功能拆装机(美国厂商制造)，钻具装配质量高，工作效率高，但是，由于设备数超出扭矩偏低，适用范围偏窄，尤其是造价高昂，维护成本高，多数用户不敢问津，限制了该类设备的推广应用，因此，需要一种能够保证钻具的装配质量，提高作业效率，大幅度降低制造费用的，性价比高，维护成本低的液压拆装及，为国内外用户所急需。

为了实现多油缸的同步运行，现有的装置采用节流阀，街道各个油缸的支路上，调节节流阀是各个液压油缸的油压达到均匀的规定值。多个节流阀同步经常调节，困难。同步精度差，达不到要求，钻具变形。

此外，使用的快旋机构是固定式或框架式浮动机构，其中固定式无法克服机械干涉，框架式不便于被拆装钻具的取放。

现有技术采用移动钳直接在床身上行走，存在机械干涉，运行不平稳。

移动钳装置的行走通过液压马达和齿轮齿条来实现，马达启动或停止时对齿轮与齿条形成冲击。

同时，现有技术中冲扣钳是通过设置在左右两边的油缸来带动冲扣钳旋转的，而油缸的带动只能是通过不停的摆动再复位再摆动的方式来完成，加工效率极低，不停的摆动也容易使装夹设备将钻具的外表面磨损。

发明内容

本发明要解决的问题是。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种360度螺杆钻具液压拆装机，包括床身、冲扣钳、固定钳，其特征在于：所述冲扣钳和固定钳都设置在床身上，所述固定钳活动的设置在床身上，在床身上还固定的设置有链条，所述固定钳包括立板和固定钳支架，立板上设置有上行走轮和下行走轮，所述上行走轮设置在固定钳在与床身连接的正面，所述下行走轮设置在与床身连接的下面，所述固定钳支架也设置在立板上，在固定钳支架的中心还设置有套孔，所述固定钳支架上还设置有多个油缸定位板，每两个油缸定位板相对的设置，在两个油缸定位板的相对面上还设置有销孔，两个油缸定位板之间设置有油缸，油缸上也设置有销孔，油缸定位板和油缸的销孔之间设置有销，所述在固定钳上还设置有链轮结构，设置在床身上的链条穿过链轮结构；所述冲扣钳固定的设置在床上，冲扣钳包括行星减速器、定位架、转轴，固定钳支架，所述行星减速器固定的设置在定位加上，在定位架的内部还设置有装置，行星减速器与转轴通过大齿轮连接，大齿轮固定在转轴上，所述定位架上还设置有进油口，在定位架的内孔面上设置有油环，进油口与油环之间设置有油路，所述转轴上也设置有油管，所述油管与油环相连通，所述在转轴的一个表面上还设置有出油口，油管连接到出油口，所述转轴上还设置有固定钳支架，在固定钳支架上还设置有夹紧油缸，在固定钳的中心还设置有冲扣孔。

具体的，所述床身的两侧还分别设置有辅助床身，所述辅助床身上还设置有V型槽，所述V型槽的高度可调。

具体的，所述转轴是一个圆筒，转轴的内径与冲扣孔、套孔的内径相同；所述大齿轮通过键连接在转轴上。

具体的，所述定位架的表面设置有六个进油口，六个油口之间相隔60度，六个油口都有相对应的油环，以及连接相应油环的油路，在六个油环的左右两边都设置有密封环，在转轴上也设置有相对于六个油环的六个油管，六个油管的出油口设置在转轴的圆周面上，六个出油口在转轴上相隔60度设置。

具体的，所述固定钳上的立板还包括导板，所述下行走轮设置在导板上。

具体的，所述夹紧油缸的油缸活塞杆上还设置有板牙坐，所述板牙坐固定的设置在油缸活塞杆上。