[发明专利]一种高炉炮泥生产压渣剂用于转炉炼钢的方法

说明书

本发明公开了一种高炉炮泥生产压渣剂用于转炉炼钢的方法，首先将废弃的高炉炮泥利用圆锥破碎机或雷蒙磨破碎成粒度为1mm以下的粉末状颗粒，选用粒度在1mm以下的石灰石粉末拉运到压球生产线待用；将所述的炮泥粉末和石灰石粉末以质量百分比为95：5的比例加入搅拌机内，采用循环作业方式进行搅拌混匀，每次加料合计为5吨，加料后纯搅拌时间为35min，然后出料；将以上混匀原料加入到干粉压球机或者耐火材料压球机压制成30±5mm的椭圆形球体，烘干后拉运到转炉生产线，使用皮带机系统输送到转炉的高位料仓待用，转炉按照正常使用压渣剂的工艺流程，在压渣过程中加入所述的椭圆形球体进行消泡压渣即可。

技术领域

本发明涉及一种高炉炮泥生产压渣剂用于转炉炼钢的方法。

背景技术

炮泥是炼铁高炉用于堵塞铁口的原料，由泥炮通过压力挤入铁口内，故称炮泥。高炉炮泥是用来封堵炼铁高炉出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。但是炮泥的组成大部分可分为两部分：耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si₃N₄，膨胀剂和外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打入铁口堵住铁水。

炮泥在使用一定的周期以后，少部分能够回用，但是绝大部分由于在使用过程中，渗入铁渣等异物，限制了其做为耐火材料再生料利用的可能性，一般作为废弃物外排处理，由于这种废弃物含有石墨碳，属于对环境危害严重的废弃物。查阅文献（1）梁义兵、冯云康、梁向荣等人在2 008年耐火材料学术交流论文会议上交流的论文“大型高炉炮泥的研制与使用”一文中间，没有提及用后废弃炮泥的处理方法；（2）张金艳、范咏莲、赵军等人在第十四届晋、鲁、豫、冀、京、辽六省(市)金属(冶金)学会耐火材料学术交流会论文集上发表的论文“废弃镁铝质耐火材料在炮泥中的应用研究”一文中间也没有提及废弃炮泥的回收利用的内容表述；（3）徐国涛、李淑忠、 熊亚非等人在“全国能源与热工2010学术年会”上发表的论文“高强度环保炮泥的研制及在新开高炉的应用”（4）姚金甫、崔维平等人在2010年第三期的“耐火材料”杂志上发表的论文“钢铁企业用后耐火材料的再生利用”同样也没有提及高炉废弃炮泥的处理回收工艺。查阅以上的文献可知，目前还没有一种全量处理高炉废弃炮泥的工艺方法。

另外一方面，转炉在以下两种情况下需要将炉渣从炉内倒出大部分，以便于转炉的测温取样操作和出钢操作，以及优化后期溅渣护炉工艺的实施：1、双联法进行脱硅脱磷的转炉，在脱硅脱磷的任务结束后，必须将炉内的大部分高磷渣做倒渣处理；2、没有实施双联操作工艺的顶底复吹转炉，在吹炼结束测温取样以前，必须倒出炉内的部分炉渣；以上的两种情况下，转炉在倒渣时，炉渣的炉渣与钢液之间的碳氧平衡关系处于动态的非平衡状态，使得炉渣的泡沫化程度较丰富，在此情况下，转炉炉内存在潮汐现象，快速倒渣时会导致铁水涌出，为了消除这一矛盾，转炉通常采用压渣剂对于转炉炉内的泡沫渣进行压渣消泡，消泡的机理是降低炉渣粘度为主实施的，压渣剂多以酸性压渣剂为主。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉炮泥生产压渣剂用于转炉炼钢的方法，采用高炉用后的废弃炮泥作为转炉的消泡压渣剂使用，在转炉吹炼终点倒炉倒渣前加入，用于消泡压渣，实现废弃炮泥资源的最优化利用，效果显著。