[发明专利]一种纺纱管用聚丙烯复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种纺纱管用聚丙烯复合材料及其制备方法。

背景技术

随着棉纺织业的发展，纺纱管的材质由原来的木材逐渐发展到塑料，塑料纱管自20世纪70年代开始推广以来，因其易加工性、高速旋转稳定、坚固、使用寿命长等特有的优势，迅速在纺织工业中得到认同与普及。

一般纺织塑料筒管原材料常用的有：聚丙烯(PP)、聚碳酸脂(PC)、尼龙(PA)、丙腈烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等，选择PC和ABS，是因为其具有较好的强度和韧性，综合性能好，尺寸稳定，而PP价格更具有竞争优势，但一般的PP都存在强度低、耐热性不够、容易变形及使用寿命短等问题，即使是玻纤增强的PP也仍然存在耐热性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺纱管用聚丙烯复合材料及其制备方法，旨在解决现有纺织塑料筒管的原材料存在强度低、耐热性不够、容易变形及使用寿命短等问题。

本发明是这样实现的，一方面，提供了一种耐热性好、强度高、不易变形、无浮纤、表面光整度好的纺纱管用聚丙烯复合材料，包括如下重量百分比的组分：

具体地，所述聚丙烯为高结晶类聚丙烯，等规指数>99％，结晶度为70％，熔融指数>15g/10min。

具体地，所述玻璃纤维为无碱连续玻璃纤维。

具体地，所述活性填料为硫酸钡、滑石粉、硅灰石或云母粉。

具体地，所述分散剂为酰胺类高性能润滑分散剂。

具体地，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。

具体地，所述成核剂为山梨醇类成核剂、芳香有机磷酸酯盐类成核剂或羧酸金属盐类成核剂。

具体地，所述抗氧剂由四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯按照重量比1：1～2复配得到。

另一方面，提供了一种纺纱管用聚丙烯复合材料制备方法，包括以下步骤：

包括以下步骤：

(1)称取配方组分

按照配方分别称取所述聚丙烯、玻璃纤维、活性填料、分散剂、偶联剂、成核剂、抗氧剂；

(2)制备混合物

将步骤(1)中称取的所述聚丙烯、玻璃纤维、活性填料、分散剂、偶联剂、成核剂、抗氧剂加入低速混合器中，充分混合3～5min，得到混合物；

(3)熔融挤出

将步骤(2)中得到的所述混合物加入双螺杆机，经熔融挤出、造粒，得到纺纱管用聚丙烯复合材料，工艺条件为：一区温度为200-205℃，二区温度为210-215℃，三区温度为215-220℃，四区温度为220-225℃，机头温度215-220℃，停留时间3-4min，压力为12-18MPa。

本发明的有益效果是：本发明纺纱管用聚丙烯复合材料由聚丙烯、玻璃纤维、活性填料、分散剂、偶联剂、成核剂以及抗氧剂按重量百分比制成，采用本发明制备的聚丙烯复合材料具高耐热性、高强度、不易变形、无浮纤、表面光整度好等特点，可广泛用于制造各种纺纱管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的纺纱管用聚丙烯复合材料制备方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明实施例提供一种纺纱管用聚丙烯复合材料，包括如下重量百分比的组分：

具体地，上述聚丙烯组分作为基体组分之一，为了利于玻璃纤维分散，使得纺纱管用聚丙烯复合材料的力学等性能更佳，作为优选实施例，聚丙烯为高结晶类聚丙烯，等规指数>99％，结晶度约为70％，熔融指数>15g/10min，具体熔融指数可以按照ASTM D1238标准，在具体实施例中，该聚丙烯的质量百分含量可以是54.5％、56％、60％、65％、68％、70％、72％、73％、73.5％等具体组分。