[发明专利]一种拉链拉头的涂漆设备

说明书

技术领域

本发明涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种拉链拉头 的涂漆设备。

背景技术

拉链主要由织带、链牙、拉头、限位码组成。拉头涂漆 是拉链生产过程中重要的环节，通过涂漆装置在拉头上涂一 层涂料形成薄膜层，可有效防止拉头生锈。但是现有的涂漆 装置仍存在诸多缺陷，例如：涂漆不均匀，往往会出现拉头 的正面涂漆比较到位，而背面由于遮挡的缘故涂漆并不到 位，导致整个拉头的抗氧化性大为降低，还降低了拉头的涂 漆效率。

因此，有必要对现有拉链拉头的涂漆设备的结构进行进 一步地改进，以克服上述缺陷。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提 供一种拉链拉头的涂漆设备，涂漆均匀，不会出现拉头的背 面涂漆不到位的现象。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种拉链拉头的涂漆 设备，所述涂漆设备包括机座以及位于所述机座内的至少一 喷漆装置和传送装置，所述机座的斜对角位置分别设置有进 料口和出料口，所述传送装置位于所述进料口和所述出料口 之间，所述喷漆装置位于所述机座内部的顶端，并朝向所述 传送装置，所述机座内部的顶端还设置有至少一翻转装置， 所述翻转装置包括翻转杆和拉簧，所述翻转杆的一端铰接在 所述机座内部的顶端，另一端伸向所述传送装置且与该传送 装置间隔一段距离，所述拉簧的一端连接在所述机座上，另 一端连接在所述翻转杆上。

其中，在上述的拉链拉头的涂漆设备中，所述翻转杆靠 近所述传送装置的一端开有扇形缺口。

其中，在上述的拉链拉头的涂漆设备中，所述进料口与 所述传送装置之间设置有斜向进料流道。

其中，在上述的拉链拉头的涂漆设备中，所述出料口与 所述传送装置之间设置有斜向出料流道。

其中，在上述的拉链拉头的涂漆设备中，所述传送装置 包括传送带和传送轮。

其中，在上述的拉链拉头的涂漆设备中，相邻的两所述 翻转杆之间安装有一喷漆装置。

三、本发明的有益效果

与现有技术相比，本发明的一种拉链拉头的涂漆设备中 设置有翻转装置，通过翻转杆不停地对拉头进行翻转，可保 证拉头的正面和背面均能涂漆到位，不会出现拉头的背面涂 漆不到位的现象，进而有效地提高了拉头的涂漆效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术 方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图 作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出 创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1为本发明实施例的拉链拉头的涂漆设备的结构示意 图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机座11.进料口12.出料口

2.喷漆装置3.传送装置31.传送带

32.传送轮4.翻转装置41.翻转杆

411.扇形缺口42.拉簧5.进料流道

6.出料流道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进 一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限 制本发明的范围。

图1为本发明实施例的拉链拉头的涂漆设备的结构示意 图。

如图1所示，本实施例的一种拉链拉头的涂漆设备包括 机座1以及位于机座1内的至少一喷漆装置2和传送装置3。

机座1的斜对角位置分别设置有进料口11和出料口12， 传送装置3位于进料口11和出料口12之间，进料口11与 传送装置3之间设置有斜向进料流道5，出料口12与传送装 置3之间设置有斜向出料流道6。拉头从进料口11进入机座 1内，并沿着进料流道5顺利落入传送装置3上，涂漆后的 拉头从传送装置3的边缘落入出料口12后顺着出料流道6 流出机座1。这里，传送装置3包括传送带31和传送轮32， 由传送轮32带动传送带31进行传送作业。