[发明专利]铝电解槽单槽出铝量控制方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种铝电解槽单槽出铝量控制方法。

【背景技术】

维持铝电解槽的热平衡需要确保铝电解槽的能量和物料的收支平衡。由于铝是良好的导体，当铝电解槽内的出铝量减少时，槽内的铝水量增加，散热增加，铝电解槽温度降低；反之，当铝电解槽内的出铝量增多时，铝电解槽温度升高。在电解工艺控制过程中，因不能准确掌握铝电解槽的实时效率，实际出铝量与理论出铝量存在一定的偏差，作为慢变量，铝电解槽内铝水量的变化会决定铝电解槽热平衡的变化趋势，一旦热平衡失稳，将影响铝电解槽的稳定生产。而在相关技术的铝电解单槽出铝工艺控制过程中，实际出铝量主要由现场工艺人员以自身经验和长期的效率统计为参考，并根据电解槽的温度变化调整得出，但由于铝电解槽的短期效率难以实时掌握，热平衡趋势变化周期长，变化幅度大，电解槽热平衡管理粗放，导致工艺控制困难，电解效率降低，能耗升高。从而相关技术的铝电解槽单槽出铝控制方法存在工艺控制效果较差、电解效率较低、能耗较高的不足。

因此，实有必要提供一种新的铝电解槽单槽出铝量控制方法来克服上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供一种工艺控制效果较好、电解效率较高、能耗较低的铝电解槽单槽出铝量控制方法。

本发明一种铝电解槽单槽出铝量控制方法，该方法包括如下步骤：

步骤一、确定所述铝电解槽单槽的标准槽温a₃、铝液的标准高度b₃、电解质的标准高度c₃、分子比标准值d₃、氧化铝下料量标准值e₃、理论出铝量f₃的上限值f_上和下限值f_下；

步骤二、测量出所述铝电解槽单槽的实际值，包括槽温a₄、铝液的高度b₄、电解质的高度c₄、分子比d₄、氧化铝下料量e₄、基础出铝量f₄；

步骤三、给所述铝电解槽单槽的槽温a₄赋予权重a₁、铝液的高度b₄赋予权重b₁、电解质的高度c₄赋予权重c₁、分子比d₄赋予权重d₁、氧化铝下料量e₄赋予权重e₁，其中，a₁+b₁+c₁+d₁+e₁＝1，且a₁、b₁、c₁、d₁、e₁均为大于零且小于一的常数；

步骤四、分别根据测得的所述铝电解槽单槽的槽温a₄、铝液的高度b₄、电解质的高度c₄、分子比d₄、氧化铝下料量e₄所反映出的所述铝电解槽单槽的冷热程度分别给所述铝电解槽单槽的槽温a₄赋予等级a₂、铝液的高度b₄赋予等级b₂、电解质的高度c₄赋予等级c₂、分子比d₄赋予等级d₂、氧化铝下料量e₄赋予等级e₂，其中，a₂、b₂、c₂、d₂、e₂分别为-2、-1、0、1、2中的一个；

步骤五、根据计算式X₁＝-20*(a₁*a₂+b₁*b₂+c₁*c₂+d₁*d₂+e₁*e₂)，计算出实际出铝量f的初步调整值X₁；

步骤六、测量出所述铝电解槽单槽的过热度k，设X₂为实际出铝量f的中间调整值，