[发明专利]一种高炉冶炼原料及高炉冶炼方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁炼铁技术领域，具体涉及一种高铝低镁高炉冶炼原料以及使用该炉料进行高铝低镁高炉冶炼的方法。

背景技术

近年来，炼铁原料中进口矿比例不断增加，高炉Al₂O₃负荷攀升，炉渣中的A1₂O₃含量亦随之增加，导致炉渣流动性变差，脱硫能力下降，焦比升高，操作困难等问题的出现。为适应高Al₂O₃冶炼条件，需适当调整炉渣中MgO含量。国内大部分高炉或在烧结过程中配加含镁矿石、或高炉冶炼过程中配加含镁矿石，普遍将炉渣中MgO含量控制在8％以上，镁铝比在0.7左右。

由于钢铁行业不景气，各大钢厂亏本运营，为降低生铁成本有必要研究一种低成本的高铝低镁高炉炉料及采用该炉料的高炉冶炼方法。

发明内容

为了解决现有技术中高炉高铝低镁炉料冶炼性能较低，高炉炼铁成本较高的问题。本发明的目的在于提供一种能够进一步提高高炉高铝低镁炉料冶炼性能、降低高炉炼铁成本的新的高炉高铝低镁冶炼炉料及高炉冶炼方法。

本发明提供了一种高炉冶炼炉料，其中，该炉料按重量百分比包括：高铝低镁烧结矿78～82％、球团矿6～14％以及8～12％生矿。

本发明的高炉冶炼炉料由高铝低镁烧结矿、球团矿以及生矿组成，所述高炉冶炼炉料均未配加含镁矿石，所述高铝低镁烧结矿为由高铝低镁铁矿粉和烧结辅料的混合物烧结而成，所述球团矿为普通球团矿，所述生矿为高品位铁精矿。这里所述的普通球团矿与高品位铁精矿均是本领域公知的概念。普通球团矿定义：指的是用细精矿粉配料通过焙烧制出的碱度小于1.0的酸性球团矿。高品位铁精矿定义：指的是品位>60％，主要由赤铁矿构成的具有一定粒度组成的碱度小于1.0的含铁天然块矿。普通球团矿与高品位铁精矿的主要成分组成如下表1所示。

表1 普通球团与高品位铁精矿的成分

本发明所述高铝低镁烧结矿中Al₂O₃的含量为2～3％，MgO含量为1～1.5％。

本发明还提供了一种基于上述高铝低镁高炉冶炼炉料的高炉冶炼方法，该方法包括将高铝低镁高炉炉料进行高炉冶炼，其中，所述高炉冶炼炉料为本发明所提供的高铝低镁高炉冶炼炉料，高炉冶炼过程中不配加含镁矿石。

具体地，所述高炉冶炼方法包括以下关键参数：

1)装料：采用权利要求1所述高炉冶炼炉料进行炉顶装料，控制高炉料线深度为1.2～1.5m、矿批100～110t，控制高炉料速在5～6批/小时；

2)高炉冶炼：控制高炉冶炼参数如下：

控制高炉鼓风动能在150～160kJ/s范围内；

控制高炉风速在280～290m/s范围内；

高炉鼓风富氧率控制在2.5～3％范围内；

高炉鼓风风温控制在1190～1210℃范围内；

高炉铁水热量控制在1510～1520℃范围内；

3)排放渣铁：将高炉冶炼后生成的渣铁排出，出渣铁时间控制在90～140min，出铁流速控制在5.8～6.8t/min，且见渣率在80％以上。

根据本发明的高炉冶炼方法，步骤2)通过布料矩阵的调整，采用开放中心、抑制边沿气流的装料制度。

根据本发明的高炉冶炼方法，优选地，所述高炉为3000m³以上高炉。

本发明高炉高铝低镁冶炼方法还包括：将铁水中的Si的质量百分含量控制在0.35％～0.45％范围内。

本发明高炉高铝低镁冶炼方法还包括：将高炉炉渣碱度控制为：二元碱度R在1.18～1.22范围内，三元碱度R₃在1.38～1.55范围内。

本发明高炉高铝低镁冶炼方法还包括：将高炉炉渣Al₂O₃的含量控制在15～17％范围内，MgO含量控制在4～6％范围内。

本发明的发明人经过反复深入研究，结果发现在高炉冶炼过程中使用所述高铝低镁高炉冶炼炉料并合理配加生矿，选择适宜的操作制度，能够保持高炉稳定顺行，降低高炉冶炼过程中工业成本。

具体实施方式

本发明提供的高铝低镁高炉冶炼炉料，由高铝低镁烧结矿、球团矿以及生矿组成，所述高铝低镁烧结矿为由高铝低镁铁矿粉和烧结辅料的混合物烧结而成，所述球团矿为普通球团矿，所述生矿为高品位铁精矿。