[发明专利]双滚轴调节阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种双滚轴调节阀。

背景技术

目前使用的阀门，流量控制通常由阀芯和阀座的配合控制。通过阀芯的直行程或角行程来控制阀芯和阀座之间的流通面积，达到控制流量的目的。但这样的控制由于流通区域内有节流组件(阀芯)的存在，阻挡了介质的通过，所以介质在主要流通方向上造成的冲刷比较严重，使用寿命比较短。

发明内容

本发明的目的是提供一种双滚轴调节阀，适合在恶劣工况使用中作为调节阀门，使用寿命大大提高。

一种双滚轴调节阀，包括阀体，在阀体内安装有阀芯，其特别之处在于：所述阀芯由主阀芯和副阀芯组成，在主阀芯和副阀芯上均设有沟槽从而共同组成流道供介质流通，该主阀芯和副阀芯上的阀芯杆均伸出至阀体外，并且该两个阀芯杆之间通过传动机构连接从而能同步转动。

其中流道的内表面为曲面，并且该曲面的弯曲方向与介质流通方向相同。

其中主阀芯和副阀芯均为圆柱状，并且主阀芯和副阀芯之间相互平行。

其中在阀体上还设有执行机构，该执行机构与主阀芯的阀芯杆传动连接，从而能驱动该主阀芯旋转。

其中传动机构由相互啮合的主动齿轮和被动齿轮组成，其中主动齿轮安装在主阀芯的阀芯杆上而被动齿轮安装在副阀芯的阀芯杆上。

经过试用证明，采用本发明的双滚轴调节阀后，有效解决了现有恶劣工况尤其是含有灰粉、大颗粒杂质工况用阀冲刷严重、容易堵塞的问题，同时解决了球芯和阀座配合的问题，也解决了阀内件表面热处理的问题。本发明的调节阀在恶劣工况下使用时，作为调节阀门，由于采用了沟型槽渐进的阀芯设计，可以很好地控制流量，可调范围大，流道通畅，不产生阻塞流，对管道冲刷小，使用寿命大大提高。

附图说明

附图1为本发明的外部结构示意图；

附图2为本发明的内部结构示意图；

附图3为本发明的主阀芯6的结构示意图；

附图4为本发明中阀体2的结构示意图；

附图5为本发明中阀体2的结构示意图；

附图6为本发明中主阀芯6和副阀芯7的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本发明是一种双滚轴调节阀，包括阀体2，在阀体2内安装有阀芯，所述阀芯由主阀芯6和副阀芯7组成，在主阀芯6和副阀芯7上均设有沟槽从而共同组成流道供介质流通，该主阀芯6和副阀芯7上的阀芯杆均伸出至阀体2外，并且该两个阀芯杆之间通过传动机构连接从而能同步转动。

其中流道的内表面为曲面，并且该曲面的弯曲方向与介质流通方向相同。其中主阀芯6和副阀芯7均为圆柱状，并且主阀芯6和副阀芯7之间相互平行。另外在阀体2上还设有执行机构1，当压缩空气从执行机构1的进气口进入时，气体推动执行机构1内的活塞在执行机构1内做直线运动，执行机构1的排气口排气，执行机构1内的活塞上的齿条带动执行机构1内的旋转轴上的齿轮沿一个方向转动，该执行机构1内的齿轮的输出轴与阀门主阀芯6的阀芯杆刚性连接；当排气口与进气口切换后，执行机构1内齿轮沿着反方向转动。由于该气动执行机构1的齿轮上的旋转轴与主阀芯6的阀芯杆刚性连接，从而能驱动该主阀芯6旋转。另外执行机构1外部由相互啮合的主动齿轮3和被动齿轮4组成，其中主动齿轮3(固定)安装在主阀芯6的阀芯杆上而被动齿轮4(固定)安装在副阀芯7的阀芯杆上。当主阀芯6转动时，被动齿轮4由于该齿轮与主动齿轮3啮合的原因，随之转动。

本发明的使用方法和工作原理是：

在控制阀领域，由于某些工况比较恶劣，阀门的使用寿命受到很大限制，所以设计了该双滚轴配合式新型阀门，包括两个并排安装的圆柱状的主阀芯6和副阀芯7、一个柱状的阀体2、两个齿轮组成的传动装置以及一个动力输入的执行机构1。将主阀芯6和副阀芯7在阀体2里面并排布置，两个靠在一起的沟槽组成流道从而供介质流通，并且该流道内表面为曲面，曲面的弯曲方向与介质流通方向相同。

当执行机构1动作时，主阀芯6的阀芯杆上的主动轮转动，带动副阀芯7的阀芯杆上的从动轮同步转动，从而实现主阀芯6和副阀芯7同步转动。当从动轮转动时，主阀芯6和副阀芯7之间的配合流道孔5发生变化，从而达到控制流量的目的。当转动到沟槽的渐进面结束时，流道孔5彻底封闭，阀门关闭。执行机构1反转时，主阀芯6和副阀芯7之间的流道孔5逐渐打开，一直到最大位置，与阀体2的流道孔5一致，此时阀门全开。当阀芯运行一段时间后，由于冲刷、腐蚀等多种原因，主阀芯6和/或副阀芯7上的沟槽面会沿着周向方向扩展，此时在之前的封闭位置，流道孔5被扩展延伸，这时只要调整执行机构1行程，当转动到沟槽的渐进面结束时即为新的关断位置，即可完成阀门的关断，从而大幅延长阀门的使用寿命。