[发明专利]一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法

说明书

技术领域

本发明属于中厚板轧制技术领域，特别提供了一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法。能确保轧制过程中头部平直，避免翘钢撞击设备或扣钢撞击辊道。

背景技术

本发明针对400mm连铸坯在实际生产过程中的头部翘曲特点，发明一种400mm连铸坯轧制过程中的头部翘曲控制方法，主要是调整400mm连铸板坯每道次轧制过程的轧制线高度，同时结合上下辊咬钢速配比的调整。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法，解决了翘钢撞击设备或扣钢撞击辊道的问题。

轧制线高度指下工作辊上表面与机架辊上表面之差△S。

厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法，其轧制线调整步骤如下：

1、在四辊粗轧机二级界面中输入以下参数：最大轧制力9200吨，最大扭矩3200kNm，最大压下量40mm，咬钢速度1.0～2.5m/s，轧制速度2.0～4.5m/s。

2、在粗轧的第1～3道次，头部下扣，粗轧轧制线高度设置为当前道次压下量的一半再减去5～10mm，例如粗轧第3道次压下量为38mm，则轧制线高度＝0.5*38-5＝14mm。上、下工作辊咬钢线速度设置为：下辊速比上辊速快2％～8％，即SKI系数为+2～+8。

3、在粗轧的第4～6道次，头部相对较平，粗轧轧制线高度为当前道次压下量的一半，例如粗轧第5道次压下量为38mm，则轧制线高度＝0.5*38＝19mm。上、下工作辊咬钢线速度设置为相等，即SKI系数为0。

4、在粗轧第7道次及后续道次，头部上翘，粗轧轧制线高度为当前道次压下量的一半再加上5～10mm。上、下工作辊咬钢线速度设置为：上辊速比下辊速快2％～8％，即SKI系数为-2～-8。

轧制线高度的基本原则是必须大于等于10mm：按步骤2～4计算出的轧制线高度如小于10mm，则轧制线高度设置为10mm。例如计算的轧制线高度为7mm，则轧制线高度最终设置为10mm。这主要是考虑辊道的承载能力。

本发明的优点在于：本发明依照400mm连铸坯粗轧头部翘曲特点，创新了轧制线及上、下工作辊咬钢速度设定方法，通过二级程序计算、一级系统自动执行，实现了特厚连铸坯在粗轧过程头部板形的良好控制。

附图说明

图1为轧制线高度△S的示意图。其中，轴承座1，辅助设备2，阶梯垫3，底板4，液压缸5。

具体实施方式

实施例1

某块钢板粗轧由400mm轧制到130mm。每道次的轧制线高度、辊速配比如下：

轧制道次计算厚度mm道次压下量mm轧制线高度mm辊速配比1380.418.610.0+42359.521.010.0+43335.423.110.0+24310.125.312.705278.631.615.806244.034.617.307206.038.019.0-28168.038.024.0-49130.038.024.0-4