[发明专利]木料曲线加工驱动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种木料曲线加工驱动装置。

背景技术

随着社会的发展，国内人工成本的不断提高，现有的加工设备效率低下，木工生产厂家的利润空间不断被压缩。在这样的背景下，各木工生产厂家迫切需要高效率的自动化生产设备来降低成本。

在家具生产中有大量的工作需要设备一预定的轨迹动作，以对物料进行批量的加工处理。现在木工家具厂里基本上是使用靠模仿形机、立柱铣、加工中心。其中有采用计算机与控制技术结合CAD技术研发的多轴联动铣。但其设备制造复杂，成本较高，维护也较为繁琐。立柱铣是靠人工进行加工，效率低而且容易造成工伤事故；而加工中心虽然可以加工复杂的曲面，但是设备亦造价高，而且加工效率低。

发明内容

本发明意在提供一种木料曲线加工驱动装置，以降低生产过程中产生的成本。

本方案中的木料曲线加工驱动装置，包括机架，机架上安装有旋转气缸，旋转气缸的输出轴上联接有驱动台，驱动台上设有第一槽型凸轮，驱动台上第一槽型凸轮之内转动联接有第二槽型凸轮，第一槽型凸轮和第二槽型凸轮之间通过锁紧螺钉固定，第一槽型凸轮和第二槽型凸轮的槽内分别设有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮分别联接在第一滑杆和第二滑杆上，第一滑杆和第二滑杆水平滑动联接在机架上且相互垂直，第一滑杆和第二滑杆上分别固定联接有在水平面上垂直的第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆同时滑动联接在工作夹头上。

在上述机构中，工作夹头固定各种各样的工作头，如铣头、钻头等，其在机构控制下按照一定的轨迹运动，实现对物料的曲面加工，由于第一槽型凸轮和第二槽型凸轮之间是可转动的，可以通过调整其旋转位置关系来改变工作夹头的工作轨迹，在调整或使用锁紧螺栓牢牢固定即可。还可以彻底的更换第二槽型凸轮，换上具有完全不同轨迹的另一个槽型凸轮，来实现更为灵活且彻底的轨迹调整。

进一步，驱动台水平放置，旋转气缸的输出轴向上联接在驱动台的几何中心。

进一步，第一支杆和第二支杆分别可拆卸联接在第一滑杆和第二滑杆。便于改变其相对的位置关系。

进一步，第一支杆和第二支杆与第一滑杆和第二滑杆的联接部设有加强板。以提高机构的结构强度。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一槽型凸轮1、第二槽型凸轮2、第一滚轮3、第二滚轮4、第一滑杆5、第二滑杆6、第一支杆7、第二支杆8、工作夹头9。

实施例基本如附图1所示：驱动台呈圆形水平设置，驱动台的下方机架上安装有旋转气缸，旋转气缸的输出轴竖直向上联接在驱动台的底部中心，驱动台上靠外圈的位置设有第一槽型凸轮，第一槽型凸轮的凹槽之内，还可转动的联接有第二槽型凸轮，第一槽型凸轮和第二槽型凸轮之间通过驱动台底部的锁紧螺钉进行固定，保证其同步转动。

通过导向槽，第一滑杆和第二滑杆水平滑动联接在机架上且相互垂直，第一滑杆和第二滑杆的驱动端分别设有第一滚轮和第二滚轮，第一槽型凸轮和第二槽型凸轮的槽内分别滑动联接有第一滚轮和第二滚轮。第一槽型凸轮和第二槽型凸轮的转动驱使第一滑杆和第二滑杆轴向移动。

第一滑杆和第二滑杆上分别固定联接有在水平面上垂直的第一支杆和第二支杆，滑杆和支杆采用螺栓和耳板进行可拆卸联接，第一支杆和第二支杆与第一滑杆和第二滑杆的联接部设有加强板。第一支杆和第二支杆同时滑动联接在工作夹头上。工作头在机构控制下按照一定的轨迹运动。可以通过调整凸轮的位置关系来改变工作夹头的工作轨迹。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。