[发明专利]用于高强韧钢连杆的连杆盖与连杆体定位面的高效深冷胀断加工方法

权利要求书

1.一种用于高强韧钢连杆的连杆盖与连杆体定位面的高效深冷胀断加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)加工应力集中槽控制曲线分离面定向分离：采用激光加工的方法分别在连杆大头孔内侧两面径向加工两个对称分布的应力集中槽，应力集中槽的槽深H在0.35～0.45mm之间，应力集中槽的底部尖角R值尽量减小；

2)将上述加工完应力集中槽的高强韧钢连杆放入液氮储存罐中进行深冷处理；

3)快速楔形胀断：将上述深冷脆化后的高强韧钢连杆通过工装固定到压力机机体上，用压力机上带有的单边楔形压头快速下压进入连杆大头孔，完成连杆大头孔胀断，此时连杆盖和连杆体被胀开，胀断口沿应力集中槽胀断，形成无规则的胀断面，连杆盖与连杆体依靠胀断面一对一地定位。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述应力集中槽的横截面为V型，应力集中槽的槽深H为0.4mm。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述液氮储存罐的温度为-150～-190℃，深冷处理时间为1～5分钟。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述压力机的单边楔形压头对应于连杆小头孔方向的一边为直边，对应于连杆大头孔方向的一边为楔形。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于：所述连杆大头孔与单边楔形压头之间还设有胀套，胀套为一对半圆套筒，连杆大头孔套设在胀套的上部，胀套的下部与机体固定，二个半圆套筒对合后形成供单边楔形压头插入的单边楔形孔，其中位于连杆小头孔方向的半圆套筒与压力机机体刚性联接，位于连杆大头孔方向的半圆套筒可相对移动。

6.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于：所述连杆小头孔通过小孔定位轴与机体固定，在连杆小头孔与小孔定位轴之间具有满足胀断时震动的空隙，连杆大头孔采用三个夹紧油缸三面夹紧固定，且夹紧油缸在压力作用下具有一定的回弹量。