[发明专利]一种安全环保型混凝土脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种混凝土脱模剂，特别涉及一种安全环保型混凝土脱模剂及其制备方法。

背景技术

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂；是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质，传统的脱模材料是用机油或废机油加柴油，在长期的水利水电、公路、铁路等工程施工中发现，使用废机油涂刷模板，对混凝土表面产生污染，同时对环境也造成不同程度的污染；但是现有脱模剂存在脱模效果不佳、在模板上难以去除，而且对模板养护不力，使得施工效率等受到影响也增加建设成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全环保型混凝土脱模剂及其制备方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

安全环保型混凝土脱模剂，其组成原料的重量份为：改性废机油48-55、滑石粉3-4、羧甲基纤维素钠5-6、烷基酚聚氧乙烯醚0.6-0.8、石膏粉4-5、尿素2-3、乌洛托品0.5-0.6、竹碳粉2-4、丙烯酸羟乙酯0.1-0.3、甲基丙烯酸甲酯0.3-0.8、石油磺酸钠1.0-1.2和去离子水350-400。

安全环保型混凝土脱模剂，其组成原料的重量份为：改性废机油50、滑石粉3.5、羧甲基纤维素钠5.5、烷基酚聚氧乙烯醚0.7、石膏粉4.5、尿素2.5、乌洛托品0.5、竹碳粉3、丙烯酸羟乙酯0.2、甲基丙烯酸甲酯0.5、石油磺酸钠1.2和去离子水380。

安全环保型混凝土脱模剂的制备方法，包括以下内容：

（1）改性废机油的制备：先将废机油加热至50-60℃；然后向其中加入废机油质量的3.5-4.0%硫酸亚铁、8-10%碳纤维、10-15%竹纤维；搅拌混合均匀放置2-3小时，然后再加入废机油4-5%的腐植酸钾粉体，升温至80-90℃的条件下均匀搅拌1-2小时，自然冷却至室温，调节溶液pH值至2-3；再与去离子水按质量比1:5混合、搅拌30-40分钟，离心分离得滤液即可；

（2）将原料按重量份数组成倒入搅拌釜中，在温度为80～100℃条件下，以40～50转/分钟的速度搅拌50-60分钟，即得。

本发明的有益效果：

本发明的脱模剂具有易喷涂、附着性好、排气通畅等优点，适用于混凝土的浇筑，能极其有效的减少混凝土的气孔、裂纹等现象，而且本发明达到以废治废的目的，资源实现充分再利用，具有较大的应用价值。

具体实施方式

实施例1：安全环保型混凝土脱模剂，其组成原料的重量份（kg）为：改性废机油50、滑石粉3.5、羧甲基纤维素钠5.5、烷基酚聚氧乙烯醚0.7、石膏粉4.5、尿素2.5、乌洛托品0.5、竹碳粉3、丙烯酸羟乙酯0.2、甲基丙烯酸甲酯0.5、石油磺酸钠1.2和去离子水380。

安全环保型混凝土脱模剂的制备方法，包括以下内容：

（1）改性废机油的制备：先将废机油加热至55℃；然后向其中加入废机油质量的3.8%硫酸亚铁、8%碳纤维、12%竹纤维；搅拌混合均匀放置2-3小时，然后再加入废机油4.5%的腐植酸钾粉体，升温至85℃的条件下均匀搅拌1-2小时，自然冷却至室温，调节溶液pH值至2-3；再与去离子水按质量比1:5混合、搅拌35分钟，离心分离得滤液即可；

（2）将原料按重量份数组成倒入搅拌釜中，在温度为90℃条件下，以45转/分钟的速度搅拌55分钟，即得。

    上述制得的混凝土脱模剂固含量≤3.8%；具有易喷涂、附着性好、排气通畅等优点，本发明干膜时间42-45min；混凝土表面光滑，粘附量为4.32g/m²，符合混凝土脱模剂的使用要求。