[发明专利]一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置

说明书

技术领域

本发明属于钢板生产用轧机设备技术领域，具体地涉及一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置。

背景技术

利用轧机生产钢板时需要使用工作辊，同时在生产过程中需要对工作辊的辊面进行冷却，目前新建的宽幅轧机中增加了除尘系统和工作辊擦辊器，从而导致在生产过程中整个机架冷却水的流量加大，进而使流淌至钢板表面的冷却水增多，造成钢板纵向温度差过大、均匀性较差的问题，不利于性能均匀性控制；同时由于钢板温度均匀性差，导致钢板整体板型控制较差，经常性出现双边浪或者单边浪，甚至在轧制薄规格钢板（厚度规格8mm以下）时出现废品。

为了减少轧机冷却水流淌至钢板表面，通常采用以下两种方式，一种是根据现场情况改造工作辊擦辊期（位于机架牌坊上），但是实施成本高且较复杂；另一种是停止使用除尘水系统，但是会导致现场烟尘严重，使操作工的健康受威胁。如何在保证设备系统功能完好的前提下减少轧机冷却水对生产的影响，尤其是采用一种低成本环保的方式，这就是我们需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种在保证设备系统功能完好的前提下减少轧机冷却水流淌至钢板表面的宽幅轧机工作辊的防漏水装置。

本发明的技术方案是：一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置，包括工作辊，所述工作辊的侧上方设有喷淋装置，喷淋装置内盛装有冷却水，工作辊的侧下方设有护板，所述护板靠近工作辊的端面上开设有燕尾槽，耐磨层与护板连接的端面上设置有与燕尾槽相配的连接块，耐磨层靠近工作辊的端面上间隔设置有多个凸起，凸起的端部设置呈弧面状，相邻凸起之间设置有排水槽，排水槽的开口呈喇叭状，耐磨层与工作辊之间的间隙是0.5～1mm，耐磨层上设置有弧形边缘。

优选地，所述凸起上设置有毛刷。

优选地，所述排水槽的末端下方设置有储水罐。

更近一步地，所述耐磨层与工作辊之间的间隙是0.5mm。

优选地，所述凸起的数量是四个，凸起与耐磨层是一体成型。

优选地，所述凸起的数量是四个，凸起通过螺栓与耐磨层连接。

更近一步地，所述耐磨层的长度与护板的长度相同。

本发明的有益效果是：首先，通过在护板与工作辊之间设置耐磨层，可减少护板与辊身的摩擦、提高两者的使用寿命，进而能够减少发生质量异常的几率，同时，耐磨层的设置能够使护板与工作辊之间的间隙减小，可降低冷却水流淌至钢板表面的风险，为轧制对温度均匀性或者温降要求较高的的钢板创造了条件；

其次，在耐磨层靠近工作辊的一端间隔设置多个凸起，能够起到刮除工作辊上冷却水的作用，同时，设置多个凸起可以提高工作的可靠性，此外，在相邻凸起之间设置开口呈喇叭状的排水槽，能够对刮除的冷却水起到导向作用，使冷却水沿排水槽流出，可避免由于冷却水流淌至钢板表面造成的钢板温度均匀性差的问题；

最后，将耐磨层与工作辊之间的间隙设置成0.5～1mm时，既能够确保工作辊正常的冷却需求，又能够有效避免冷却水流淌至钢板表面；同时，将耐磨层设置呈圆弧边缘，能够避免耐磨层对工作辊造成损坏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1、工作辊，2、护板，3、耐磨层，4、喷淋装置，5、燕尾槽，6、凸起，7、排水槽，8、弧形边缘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细描述。

如图1所示，本发明的一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置，包括用来对钢板进行轧制的工作辊1，在工作辊1的侧上方设有内部盛装有冷却水的喷淋装置4，工作时冷却水从喷淋装置4的喷头喷出对工作辊进行冷却，以确保工作辊正常工作。在工作辊1的侧下方设有护板2，护板2可对工作辊1起到保护作用，避免工作时钢板卷入对工作辊造成损坏。

为了避免对工作辊进行冷却的冷却书流淌至钢板表面，在工作辊1与护板2之间设置有耐磨层3，具体地，耐磨层3的长度设计成与护板2的长度相同，护板2靠近工作辊1的端面（也就是与耐磨层3连接的端面）上开设有燕尾槽5，相应地，在耐磨层3上设置有与燕尾槽5相配的连接块。使用时，将连接块插入燕尾槽中即可完成耐磨层与护板的安装，使用方便且连接可靠。在耐磨层3上设置有弧形边缘8，能够避免耐磨层对工作辊造成损坏。

通过设置耐磨层，可减少护板与辊身的摩擦、提高两者的使用寿命，进而能够减少发生质量异常的几率，同时，耐磨层的设置能够使护板与工作辊之间的间隙减小，可降低冷却水流淌至钢板表面的风险，为轧制对温度均匀性或者温降要求较高的的钢板创造了条件。