[发明专利]利用硫酸生产线尾气余热及硫铁矿尾矿制备硅钙板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及资源综合利用领域，尤其是涉及一种以硫酸生产线的硫铁矿尾矿为硅质原料，以及利用生产线余热蒸压养护来制备硅钙板的方法。

背景技术

硫铁矿石是生产硫酸的主要原料，硫铁矿尾矿是硫铁矿矿山开采选矿之后尾矿，主要矿物为伴生的高岭土矿，化学分以氧化铝和二氧化硅为主，大多数矿山对硫铁矿尾矿是直接堆存处理，在堆存过程中会产生酸水，对周围的环境造成污染，同时还造成了资源的浪费。

硫酸生产企业在使用硫铁矿生产硫酸的过程中，会产生高温废气，硫酸生产线除了开采硫铁矿的过程中产生的硫铁矿尾矿利用率低的问题之外，还有废气余热综合利用不足的问题。

硅钙板是一种以硅酸钙为主要成分是由硅质和钙质材料为主，经制浆、成型、蒸养、烘干、砂光及后加工等工序制成的一种新型板材。其中的硅质材料可用石英砂、 硅藻土、粉煤灰、砂尘、硅质尾矿等，硫铁矿尾矿的二氧化硅含量较高，可以用于替代硅钙板的部分硅质材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够利用硫酸生产线尾气余热及硫铁矿尾矿制备硅钙板的方法 。

本发明目的可采取以下的技术方案来实现：一种利用硫酸生产线尾气余热及硫铁矿尾矿制备硅钙板的方法，在硫酸生产线现场配套设置硅钙板生产线，将硫酸生产过程产生的硫铁矿尾矿经球磨粉磨后输送到硅钙板生产线，与其余硅钙板的原料制浆成型放入生产线的蒸压釜中；同时将硫酸生产线尾气通入换热器，换热器中的冷却水与硫酸生产线尾气换热成为水蒸汽，注入到所述生产线的蒸压釜中，对其中的硅钙板进行蒸压养护直至出釜即得所述硅钙板成品；与换热器中的冷却水换热后的尾气进入收尘处理后排出。

本发明所述出换热器的水蒸汽温度控制在150℃-230℃，压力为0.5Mpa -2.0Mpa。所述硫铁矿尾矿经球磨机粉磨后的细度控制在200目筛余小于10%，硫铁矿尾矿掺量30-55%。所述硫酸生产线尾气通过窑尾高温风机引入热交换器。

本发明的有益效果：

1、该方法充分利用了硫酸生产线的尾气余热，通过换热产生蒸汽用于硅钙板的蒸压养护，提高了硫酸生产线的尾气余热利用，同时减少了硅钙板生产的能源消耗。

2、与现有的硫酸生产线尾气综合利用相比，该方法不仅充分利用了硫酸生产线尾气余热，还使用了硫酸生产线的生产过程中产生的硫铁矿尾矿，达到了节能和利废两个目的，还为硫酸生产企业增加了新的产品，有利于企业的产品多元化。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

硅钙板生产线与硫酸生产线配套的情况下，将硫酸生产线尾气通过窑尾高温风机引入热交换器，硫酸生产线尾气温度为380℃，出热交换器后的尾气温度为110℃，经袋收尘后直接排空，热交换器产生的水蒸汽温度为180℃，压力为1.01MPa，水蒸汽注入硅钙板生产线的蒸压釜中用于硅钙板的的蒸压养护；堆场的硫铁矿尾矿经皮带运输机直接运至硅钙板生产线的磨机料仓，硫铁矿尾矿的有效SiO2含量为58%，粉磨后的细度为200目筛余5%，硫铁矿尾矿掺量45%，再配合制备硅钙板的其他常用钙质材料、外加剂和辅助材料，经过制浆、成型、蒸养、烘干、砂光及后加工等工序制成硅钙板。

在其它实施例中，出换热器的水蒸汽的温度为150℃-230℃，压力为0.5Mpa -2.0Mpa；出换热器的尾气的温度为100℃-130℃；硫铁矿尾矿粉磨后细度控制在200目筛余小于10%，硫铁矿尾矿掺量30-55%。

本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。