[发明专利]五合一聚合物电解质膜电极

说明书

本申请是分案申请，原申请的申请号 201210326195.X，申请日 2012.09.06，发明创造名称：一种聚合物电解质膜电极的制备方法。

    本发明涉及一种五合一聚合物电解质膜电极及其制备方法，适合于质子交换膜燃料电池(PEMFC) 、直接甲醇燃料电池(DMFC) 、碱性燃料电池(AFC)以及电解水制氢装置和再生燃料电池(RFC)等电化学装置的膜电极的制备。

    燃料电池作为一种将化学能通过电化学反应的方式直接转化为电能的高效、环境友好的发电装置，在中小型电站、电动车和便携式电源等方面具有广阔的应用前景。同时燃料电池的逆过程电解水制氢装置能非常便利地从水中制备不含一氧化碳、硫化物和氮化物的高纯氢气，正广泛地应用于化工、能源、电子、冶金、食品、机械等民用行业和航天、核工业等国防工业领域。燃料电池发电装置和电解水制氢装置均需要高性能的、稳定的和长寿命的核心部件——膜电极，为避免液体电解质流失和强的腐蚀性等缺点，以聚合物电解质膜为核心的聚合物电解质膜电极启动速度快，稳定性好，寿命长等优点，具有很好的应用前景。使用聚合物电解质的发电装置或电解装置的性能好坏关键在于核心部件膜电极的微观结构和成份组成，而膜电极的微观结构和成份组成取决于制作工艺，膜电极的制备方法很大程度地决定了膜电极的性能。目前，关于聚合物电解质膜电极制备方法和工艺主要集中在提高贵金属催化剂利用率，降低催化剂载量，提高膜电极的输出功率密度和延长工作寿命。

    早期的膜电极制备通常采用热压法，即将两片使用聚四氟乙烯（PTFE）作为粘结剂的多孔气体扩散电极放置于质子交换膜两侧于130-150℃温度范围内热压形成疏水性膜电极五合一组件，或者将两片采用全氟磺酸树脂替代PTFE粘结剂的多孔气体扩散电极与质子交换膜热压制得亲水性膜电极。20世纪90年代以后，许多学者开始尝试制备基于质子交换膜的由催化层/质子交换膜/催化层组成的三合一膜电极组件，即CCM（catalyst coated membrane）法，主要可概括为两大方向：一是先制备由催化剂、树脂溶液和分散剂组成的浆料，分散均匀后制备在转移介质表面上，然后再转移到质子交换膜表面上，通常叫做间接法，也叫转移法。Wilson等人比较早地提出了间接CCM法，通过两片带有催化层的PTFE膜与质子交换膜一起热压，剥离PTFE膜制得CCM；另一方法是为避免间接CCM多工序的繁琐操作，提高生产效率，进一步降低贵金属载量的背景下开发出来的，即将由催化剂、树脂溶液和分散剂组成的浆料分散均匀后，直接制备（溅射、喷涂、印刷、滚压等）到质子交换膜两表面上。如专利文献CN1269428A介绍了一种膜电极三合一组件的制备方法，其采用一定比例的催化剂和质子导体聚合物的粉末直接热压在质子交换膜上形成三合一组件；美国专利US5415888介绍了一种燃料电池用膜电极的制备方法，其将组成为催化剂、质子导体聚合物溶液、醇类有机溶剂按一定比例配成墨水状溶液涂刷在聚合物电解质膜上形成三合一膜电极；美国专利US6720106采用直接将催化料浆喷涂在质子交换膜上的制备方法，所制备的单电池在0.5V时的电流密度为1A/cm²。这种直接CCM法制作过程中质子交换膜的平铺是技术难点，如何平铺质子交换膜是直接CCM法工艺的关键。在实践中常常采用真空吸盘和框架等方式来固定平铺质子交换膜，但实际效果均不理想，质子交换膜的溶胀会造成与催化剂颗粒的接触不充分，催化剂分布不均匀，性能较低。催化层与质子交换膜结合稳定性差以及真空吸和框架固定还可能对质子交换膜产生物理破坏，导致了膜电极综合性能较低，寿命短等问题。

发明目的

       本发明的目的是提出一种新的聚合物电解质膜电极及其制备方法，以克服现有技术中由于质子交换膜溶胀造成膜电极性能降低、稳定性差以及使用寿命短等问题，使该方法所制备出的聚合物电解质膜电极不会造成质子交换膜发生溶胀变皱的现象，并且还可使催化剂颗粒与质子交换膜充分接触，从而增大催化剂的附着力和结合力，提高催化剂的利用率，进而提高膜电极的综合性能,并延长其使用长寿命。

    本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种聚合物电解质膜电极，其制备方法包括以下步骤：

    1）、合物电解质膜预处理：将聚合物电解质膜平铺在基板上，并加热到玻璃化温度范围内，使聚合物电解质膜达到接近熔融的粘流状态；

    所述的聚合物电解质膜加热到玻璃化温度±20度的范围内。