[发明专利]一种禽类水蒸气脱羽机

说明书

技术领域

    本发明涉及家禽加工设备领域，具体是一种禽类水蒸气脱羽机。

背景技术

目前用于禽类脱毛的工艺基本上都以先浸烫后脱毛为主，但是在浸烫过程中往往掌握不了合适的温度与时间，造成加工的禽类表皮烫伤烫损，否则就是浸烫不充分，造成脱毛效果不佳，浸烫消耗能量很大，冲洗的时候又要使用大量的水资源，造成资源能源的浪费，成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水蒸气加热以便于脱毛且水资源可循环利用的禽类水蒸气脱毛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种禽类水蒸气脱羽机，包括传送杆和机体，所述传送杆贯穿于机体的上部，所述传送杆上设置有挂钩；所述机体内部设置有倾斜放置的导流板，所述导流板上设置了一对脱毛器和一对刷毛器，所述脱毛器由转轴和筒体组成，所述筒体上设置有多个脱毛孔，所述脱毛孔也是水蒸气排出口，所述导流板的近地端设置有清污口，所述清污口与导流板接口处设置滤网，所述滤网下设置储水箱，且储水箱与水蒸气发生器连接，所述机体底部设置有驱动电机和水蒸气发生器，所述水蒸气发生器与脱毛器相连，所述机体的顶部设置有冷凝管和喷淋头，所述机体两侧设置有挡帘。

作为本发明再进一步的方案：所述刷毛器由竖向的转动轴和筒体组成，所述筒体上设置有多向排列的毛刷。

作为本发明再进一步的方案：所述脱毛器对称设置于传送杆两侧的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述刷毛器对称设置于传送杆两侧的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用水蒸气加热来便于禽类脱毛，避免了传统脱毛工艺中因浸烫过度导致禽类表面烫伤烫损的情况，保证所加工禽类的外观质量，便于深加工后的销售，设置了冷凝水管冷却水蒸气再用来冲洗碎毛，喷淋后的水也通过滤网收集到储水箱中再次回到水蒸气发生器，节约了水资源，更加环保，也降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中脱毛机的放大图。

图3为本发明中脱毛孔的放大图。

图4为本实验新型中清污口部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种禽类脱羽机，包括传送杆1和机体2，所述传送杆1贯穿于机体2的上部，所述传送杆1上设置有挂钩3；所述机体2内部设置有倾斜放置的导流板4，所述导流板4上设置了一对脱毛器5和一对刷毛器6，所述脱毛器5由转轴13和筒体14组成，所述筒体14上设置有多个脱毛孔15，所述脱毛孔15也是水蒸气排出口，所述导流板4的近地端设置有清污口11，所述清污口11与导流板4接口处设置滤网16，所述滤网16下设置储水箱17，且储水箱17与水蒸气发生器12连接，所述机体2底部设置有驱动电机7和水蒸气发生器12，所述水蒸气发生器12与脱毛器5相连，所述机体2的顶部设置有冷凝管8和喷淋头9，所述机体2两侧设置有挡帘10。

本发明的工作原理是：传送杆1将家禽传送至脱羽机机体2内，水蒸气发生器12转化的水蒸气通过脱毛孔15作用于家禽体表，驱动电机7带动脱毛器5上的脱毛孔15转动脱毛，脱毛后传送杆1继续向前将家禽传送至刷毛器6的工作区域，刷毛器6也反向转动清理家禽表面残留的碎毛，由喷淋头9再次清洗家禽体表，然后传送杆1将家禽传出脱羽机机体2，等待下一步加工，机体2两侧的挡帘10可以有效防止脱羽机工作时喷淋水和羽毛溅出脱羽机外，倾斜设置的导流板4使得废水和脱掉的毛由于重力和水流作用力直接流向清污口11，在清污口11外放置垃圾处理容器即可，冷凝管8将上升的水蒸气冷凝成水传送至喷淋头9，清污口11处的滤网16挡住脱下的家禽毛，废水则通过滤网16进入储水箱17，送至蒸汽发生器12制备蒸汽。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。