[发明专利]一种生物制药发酵罐的水循环利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及生物制药设备改进，特别是一种生物制药发酵罐的水循环利用装置。

背景技术

现有的生物制药发酵罐，无论是其加热还是其降温，都需要用到大量水资源，没有精确的监测，加热或冷却效果不佳，不仅如此，水作为一种传热介质进入发酵罐，同发酵罐内物质发生热交换后就直接排入了地沟，造成大量的水资源浪费，并增加了企业的污水处理压力。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种生物制药发酵罐的水循环利用装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种生物制药发酵罐的水循环利用装置，水处理单元和废水池1，包括发酵罐体2、所述发酵罐体2内侧表面上等角度设置有多个水管3，所述发酵罐体2内侧表面还固定安装上环形水管4和下环形水管5，所述上环形水管4位于多个水管3上端并与多个水管3相连通，所述下环形水管5位于多个水管3下端并与多个水管3相连通，所述上环形水管4通过回水管6与发酵罐体2外的水处理单元相对接，所述下环形水管5通过进水管7与发酵罐体2外的水处理单元相连通，所述水处理单元通过排水管8与发酵罐体2外的废水池1相连通，所述下环形水管5通过圆管9与发酵罐体2外的排水管8相连通，所述发酵罐体2内设有温度传感器10，所述发酵罐体2外侧表面设有控制盒11，所述控制盒11分别与水处理单元和温度传感器10电气连接。

所述每个水管3内壁上设有沿水管3内腔长度方向排列的多个凸起12

所述下环形水管5与进水管7对接处设有过滤网13。

所述进水管7、回水管6、排水管8和圆管9上均设有电磁阀14。

所述水处理单元是由水加热装置15和水制冷装置16两部分构成的。

所述进水管7上设有水泵17。

所述控制盒11内设有微处理器18和蓄电池19，所述控制盒11外侧表面设有液晶显示屏20，所述微处理器18分别与蓄电池19、液晶显示屏20、电磁阀14、水加热装置15、水制冷装置16、温度传感器10和水泵17电气连接。

所述凸起12为波浪形凸起。

利用本发明的技术方案制作的生物制药发酵罐的水循环利用装置，加热或冷却均匀，且形成一个水循环系统，可以对水资源进行循环再利用，降低企业的运行成本。

附图说明

图1是本发明所述生物制药发酵罐的水循环利用装置的结构示意图；

图2是本发明所述生物制药发酵罐的水循环利用装置A-A面的剖视图；

图3是本发明所述控制盒的结构示意图；

图4是本发明所述水管的结构示意图；

图中，1、废水池；2、发酵罐体；3、水管；4、上环形水管；5、下环形水管；6、回水管；7、进水管；8、排水管；9、圆管；10、温度传感器；11、控制盒；12、凸起；13、过滤网；14、电磁阀；15、水加热装置；16、水制冷装置；17、水泵；18、微处理器；19、蓄电池；20、液晶显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种生物制药发酵罐的水循环利用装置，水处理单元和废水池1，包括发酵罐体2、所述发酵罐体2内侧表面上等角度设置有多个水管3，所述发酵罐体2内侧表面还固定安装上环形水管4和下环形水管5，所述上环形水管4位于多个水管3上端并与多个水管3相连通，所述下环形水管5位于多个水管3下端并与多个水管3相连通，所述上环形水管4通过回水管6与发酵罐体2外的水处理单元相对接，所述下环形水管5通过进水管7与发酵罐体2外的水处理单元相连通，所述水处理单元通过排水管8与发酵罐体2外的废水池1相连通，所述下环形水管5通过圆管9与发酵罐体2外的排水管8相连通，所述发酵罐体2内设有温度传感器10，所述发酵罐体2外侧表面设有控制盒11，所述控制盒11分别与水处理单元和温度传感器10电气连接；所述每个水管3内壁上设有沿水管3内腔长度方向排列的多个凸起12；所述下环形水管5与进水管7对接处设有过滤网13；所述进水管7、回水管6、排水管8和圆管9上均设有电磁阀14；所述水处理单元是由水加热装置15和水制冷装置16两部分构成的；所述进水管7上设有水泵17；所述控制盒11内设有微处理器18和蓄电池19，所述控制盒11外侧表面设有液晶显示屏20，所述微处理器18分别与蓄电池19、液晶显示屏20、电磁阀14、水加热装置15、水制冷装置16、温度传感器10和水泵17电气连接；所述凸起12为波浪形凸起。