[发明专利]一种钢管类钢材自动调直设备

说明书

技术领域

本发明涉及钢材生产领域，具体是一种钢管类钢材自动调直设备。

背景技术

钢管在机械生产、管道运输以及建筑施工中得到广泛应用。但是钢管在生产、使用安装和拆除的过程中，由于工人操作不当，受力不均匀等因素，很容易造成弯曲变形、损坏等现象。一旦钢管弯曲变形，会影响脚手架安全性能造成安全隐患，且弯曲钢管不能退还，必然会造成经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管类钢材自动调直设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管类钢材自动调直设备，包括一号伸缩杆、液压泵、二号伸缩杆、机架、竖直压直辊、钢管、输送平台、传送辊、承压辊、三号伸缩杆、水平压直辊和压力传感器，所述机架的底部设有输送平台，输送平台上设有若干个传送辊，所述输送平台的中部两侧分别设有承压辊和水平压直辊，其中承压辊固连与输送平台侧面的机架上，水平压直辊的轴承座连接在三号伸缩杆的一端，而三号伸缩杆的另一端固连与机架上；所述输送平台的顶部两侧分别设置有一号伸缩杆和二号伸缩杆，一号伸缩杆和二号伸缩杆固连于机架的顶部，一号伸缩杆和二号伸缩杆通过轴承座连接竖直压直辊，竖直压直辊的底部对应有一个传送辊；所述机架的顶部还设有液压泵，液压泵分别连接一号伸缩杆、二号伸缩杆和三号伸缩杆，且一号伸缩杆、二号伸缩杆和三号伸缩杆与机架之间的接触支撑面上设有压力传感器。

作为本发明进一步的方案：所述传送辊的中部为内凹弧形。

作为本发明进一步的方案：所述承压辊的转轴一端连接同步电机。

作为本发明进一步的方案：所述传送辊的转轴材料为硬质合金。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将钢管弯曲段分解成水平向弯曲和竖直向弯曲，配合水平压直辊和竖直压直辊将两个方向的弯曲进行压直，从而实现钢管压直的自动化生产，无需人工找弯，更加快捷，且水平压直辊和竖直压直辊通过一号伸缩杆、二号伸缩杆和三号伸缩杆驱动，配合压力传感器使得钢管压直生产完全自动化，提高了钢管生产的效率，同时本实用还可用于钢管运输中，自动将运输过程弯曲的钢管压直，使用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明的结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种钢管类钢材自动调直设备，包括一号伸缩杆1、液压泵2、同步电机3、二号伸缩杆4、机架5、竖直压直辊6、钢管7、输送平台8、传送辊9、承压辊10、三号伸缩杆11、水平压直辊12和压力传感器13，所述机架5的底部设有输送平台8，输送平台8上设有若干个传送辊9，传送辊9的中部为内凹弧形，内凹弧形的传送辊9以便于钢管7的直线输送和调直，所述输送平台8的中部两侧分别设有承压辊10和水平压直辊12，其中承压辊10固连与输送平台8侧面的机架5上，且承压辊10的转轴一端连接同步电机3，承压辊10通过同步电机3配合传送辊9对钢管7进行输送，避免静止的承压辊10对钢管7的输送产生阻力，而水平压直辊12的轴承座连接在三号伸缩杆11的一端，而三号伸缩杆11的另一端固连与机架5上，三号伸缩杆11通过水平压直辊12作用钢管7的弯曲段，使得钢管被压直；

所述输送平台8的顶部两侧分别设置有一号伸缩杆1和二号伸缩杆4，一号伸缩杆1和二号伸缩杆4固连于机架5的顶部，一号伸缩杆1和二号伸缩杆4通过轴承座连接竖直压直辊6，竖直压直辊6的底部对应有一个传送辊9，传送辊9的转轴材料为硬质合金，通过底部对应的传送辊9，使得一号伸缩杆1和二号伸缩杆4通过竖直压直辊6压直钢管7是，拥有一个承压点，避免过压；

所述机架5的顶部还设有液压泵2，液压泵2分别连接一号伸缩杆1、二号伸缩杆4和三号伸缩杆11，且一号伸缩杆1、二号伸缩杆4和三号伸缩杆11与机架5之间的接触支撑面上设有压力传感器13，通过压力传感器13和液压系统上的电磁阀，实现弯曲状态的检测和压直。

本发明的工作原理是：本发明将钢管弯曲段分解成水平向弯曲和竖直向弯曲，配合水平压直辊12和竖直压直辊6将两个方向的弯曲进行压直，从而实现钢管压直的自动化生产，无需人工找弯，更加快捷，且水平压直辊12和竖直压直辊6通过一号伸缩杆1、二号伸缩杆4和三号伸缩杆11驱动，配合压力传感器13使得钢管压直生产完全自动化，提高了钢管生产的效率，同时本实用还可用于钢管运输中，自动将运输过程弯曲的钢管压直，使用范围广。