[发明专利]用于球轴承自动装配机上的翻板装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻板装置，具体涉及一种用于球轴承自动装配机上的翻板装置。

背景技术

球轴承装配合套(配套)时，需要根据内套沟道尺寸、外套沟道尺寸、滚珠球的尺寸、滚珠球和内套、外套的间隙(油隙)以及轴承的等级等的要求来进行装配，所以球轴承内、外套沟道尺寸分选精度和速度至关重要。现有球轴承内、外套分选和合套均采用人工方式，存在分选和合套速度较慢，分选的轴承内、外套的质量难以保证，精度差的问题。球轴承内外套环分选合套机使得人工分选和合套球轴承内、外套存在的弊病得以解决，为使球轴承内外套环分选合套机能够实现自动分选和合套，就需要有配套的翻板装置。因此，本发明是为球轴承内外套环分选合套机配套的部件。

发明内容

本发明为解决球轴承自动装配机上需要有配套的翻板装置的问题，提供一种用于球轴承自动装配机上的翻板装置。

本发明所述翻板装置包括翻板旋转气缸、旋转气缸支架、定位平台、翻板、负定位推块、正定位推块、负定位气缸、正定位气缸和两个定位气缸支架，旋转气缸支架固装在定位平台上，翻板旋转气缸固装在旋转气缸支架上，翻板的转轴一端与翻板旋转气缸的活塞连接，定位平台的左端设有负值料道，定位平台的右端设有正值料道，定位平台上且位于负值料道与正值料道之间设有导料槽，负定位推块和正定位推块设置在导料槽的中部，负定位推块位于负值料道的一侧，正定位推块位于正值料道的一侧，负定位推块与负定位气缸的活塞杆连接，正定位推块与正定位气缸的活塞杆连接，负定位气缸和正定位气缸分别通过定位气缸支架安装在定位平台的底部。

本发明具有以下有益效果：

本发明是为球轴承自动装配机配套的装置，在球轴承内外套环分选合套时，被合套的球轴承内外套环应有精准的尺寸值，将该尺寸值自动上传到计算机中，计算机将该尺寸值与下一工序的仓门值及存储料道值进行比对分选，经计算机计算后，当轴承内或外环的相对尺寸为正值时，由本发明的测量翻板将正值轴承内(外)套环翻至正值料道上，当轴承内外环的相对尺寸为负值时，由本发明的测量翻板将负值轴承内(外)套环翻至负值料道上，计算机将正值的轴承内(外)套环的尺寸值与下一工序的仓门值及存储料道值进行比对分选，计算机将负值的轴承内(外)套环的尺寸值与下一工序的仓门值及存储料道值进行比对分选；因此，本发明的翻板装置是球轴承内外套环分选合套工作中必不可少的部件。

附图说明

图1是本发明翻板装置的结构立体图；

图2是图1的K1向视图；

图3是图1的K2向视图；

图4是图1旋转90°的立体图；

图5是是负定位推块C7和正定位推块C8与定位平台C3的位置关系示意图；

图6是本发明使用时，翻板装置与内环测量装置A的安装位置示意图。

具体实施方式：

具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式包括翻板旋转气缸C1、旋转气缸支架C2、定位平台C3、翻板C4、负定位推块C7、正定位推块C8、负定位气缸C9、正定位气缸C10和两个定位气缸支架C12，旋转气缸支架C2固装在定位平台C3上，翻板旋转气缸C1固装在旋转气缸支架C2上，翻板C4的转轴一端与翻板旋转气缸C1的活塞连接，定位平台C3的左端设有负值料道C5，定位平台C3的右端设有正值料道C6，定位平台C3上且位于负值料道C5与正值料道C6之间设有导料槽C11，负定位推块C7和正定位推块C8设置在导料槽C11的中部，负定位推块C7位于负值料道C5的一侧，正定位推块C8位于正值料道C6的一侧，负定位推块C7与负定位气缸C9的活塞杆连接，正定位推块C8与正定位气缸C10的活塞杆连接，负定位气缸C9和正定位气缸C10分别通过定位气缸支架C12安装在定位平台C3的底部。

具体实施方式二：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的负定位推块C7和正定位推块C8分别与导料槽C11滑动连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的翻板C4由转轴C4-1、基板C4-2、负值料仓C4-3和正值料仓C4-4，基板C4-2固装在转轴C4-1上，负值料仓C4-3和正值料仓C4-4以基板中心线U-U为基准对称设置在基板C4-2的端部。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的负值料仓C4-3和正值料仓C4-4与基板C4-2制成一体。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。